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13C-呼气诊断试剂甘氨酸[1-13C]的合成研究

2016-09-02李虎林姜永悦

广州化工 2016年13期
关键词:溴代红磷甘氨酸

邱 俊,李虎林, 姜永悦

(上海稳定性同位素工程技术研究中心,上海化工研究院,上海 200062)



13C-呼气诊断试剂甘氨酸[1-13C]的合成研究

邱俊,李虎林, 姜永悦

(上海稳定性同位素工程技术研究中心,上海化工研究院,上海200062)

该合成方法以乙酸[1-13C]为原料,经过Hell-Volhard-Zelinski反应和乙醇酯化得到2-溴乙酸乙酯[1-13C],接着经过Gabriel反应得到N-乙酸乙酯邻苯二甲酰亚胺[1-13C],然后再与肼解和盐酸水解得到13C-呼气试验诊断试剂甘氨酸[1-13C]。同时还探索了关键中间体乙酸乙酯[1-13C]合成工艺,考察了温度、红磷用量和缚酸剂等主要因素,得到了最优合成工艺,使得最终产物甘氨酸[1-13C]总收率为58.4%,化学纯度高于98%以上,13C原子丰度高于98%。

13C-呼气试验;甘氨酸[1-13C];Hell-Volhard-Zelinski反应;Gabriel 反应;合成工艺

目前13C-呼气试验已经较广泛地应用于消化不良等疾病的胃动力测定、胃动力药物的疗效观察、延缓胃排空药物不良反应的监测,以及胃部手术后的胃动力恢复情况评价[1]。同时也逐渐地应用于糖尿病胃轻瘫患者胃动力检测,合理地指导口服降糖药物的用量。以及特护患者及婴儿的胃动力检测,指导口服营养或胃管营养,这样可以减少特护时间,有效地避免脓毒败血症休克的发生[2]。

甘氨酸[1-13C]作为一种13C-呼气试验诊断试剂,在胃内不会分解吸收,以原型进入十二指肠后迅速被吸收并经肝脏代谢为13CO2排出,可作为检测胃对食物排空的示踪剂。因此,13C-甘氨酸呼气试验目前用于液体食物的胃排空速率的测定[3]。其优势在于稳定同位素碳13标记甘氨酸无放射性,可在短期内进行重复的检测;此外还具有操作简便,试验的灵敏度高、特异性好、重现性好等优点。因此甘氨酸[1-13C]在临床检测液体食物胃排空速率的应用中具有良好的发展前景[4-9]。

目前文献报道合成甘氨酸[1-13C]的方法主要是利用13C-甲基镁碳酸酯和硝基甲烷反应得到2-硝基乙酸[1-13C],再经过钯/碳加氢还原得到甘氨酸[1-13C],三步反应总收率为39.4%[10]。而本工作旨在开发另外一种简单高效的甘氨酸[1-13C]合成方法,主要采用乙酸[1-13C]为原料,先进行溴素溴化,然后与乙醇酯化,再与邻苯二甲酰胺钾盐反应得到N-乙酸乙酯邻苯二甲酰亚胺[1-13C],然后进行肼解和盐酸水解得到目标产物甘氨酸[1-13C],该方法与文献报道方法相比,具有原材料便宜,操作简单,成本低,收率更高等特点。

1 实 验

1.1仪器与试剂

ARX400核磁共振仪,美国Bruker公司;WRS-1B数字熔点仪,上海精密科学仪器有限公司;Waters液相色谱仪,美国Waters公司;MAT271气体同位素质谱计,美国Finnigan公司;RE-52B旋转蒸发仪,上海亚荣生化仪器厂。

乙酸[1-13C]:美国CIL公司,13C丰度98.5%;邻苯二甲酰胺钾盐:自制;溴素、红磷、水合肼:国药集团化学试剂有限公司;其他试剂和溶剂均为市售AR级。

1.2合成路线

图1 甘氨酸[1-13C]合成路线

1.3合成方法

1.3.1溴代乙酸乙酯[1-13C]的合成[11]

在100 mL三口烧瓶上,安装球形冷凝管和溴化氢气体吸收装置(NaOH水溶液),在反应瓶中加入乙酸[1-13C] (3.05 g 50 mmol)、红磷(0.81 g,25 mmol),磁力搅拌下油浴升温至118 ℃,待稳定后缓慢滴加溴素(5.25 mL,100 mmol),滴完后保温反应,待红棕色褪去,颜色变成淡黄色后移去油浴,冷却至室温,加入50 mL乙酸乙酯,在5 ℃以下搅拌,分批缓慢加入三聚磷酸钠(9.2 g,25 mmol),加入完毕,在常温搅拌15 min,再将无水乙醇(3.45 g,75 mmol)置于恒压滴液漏斗中缓慢滴加,控制反应温度为室温,反应时间5 h,反应完成后过滤,滤液用饱和Na2CO3溶液洗涤至中性,二氯甲烷萃取水溶液。合并有机相用无水Na2SO4干燥过夜,过滤,浓缩蒸掉有机溶剂,得到亮黄色油状液体溴代乙酸乙酯[1-13C],产率为88.3%。1H-NMR (400 MHz, CDCl3, ppm): δ 4.24(q,J=7.6 Hz, 2H,-O-CH2), 3.82(s, 2H, Br-CH2-), 1.31(t,J=7.2 Hz, 3H,-CH3); IR值 (KBr, cm-1): 2963, 2861, 1741, 1465, 1170, 721。

1.3.2N-乙酸乙酯邻苯二甲酰亚胺[1-13C]的合成

在100 mL三口瓶中,加入4.18 g(25 mmol)溴代乙酸乙酯[1-13C]和25 mL DMF,然后再加入邻苯二甲酰亚胺钾盐4.55 g (25 mmol),室温下搅拌12 h,反应液倒入500 mL冰水中,有固体析出,过滤,滤饼用水洗(3×20 mL),固体在60 ℃真空干燥箱中烘6 h,得到5.17 g N-乙酸乙酯邻苯二甲酰亚胺[1-13C]白色固体产品,反应产率为84.1%。m.p.110~111 ℃;1H-NMR (400 MHz, CDCl3, ppm)) δ: 7.82~7.90 (m, 2 H), 7.72~7.77 (m, 2 H), 4.56 (s, 2H-N-CH2-C=O), 4.23 (q,J=7.2 Hz, 2H,-O-CH2), 1.30(t,J=7.2 Hz, 3H,-CH3); IR值 (KBr, cm-1): 3011, 2832, 1737, 1480, 1405, 1329, 1216, 705。

1.3.3甘氨酸[1-13C]的合成[12]

在100 mL三口瓶中,加入3.51 g (15 mmol) N-乙酸乙酯邻苯二甲酰亚胺[1-13C]、60 mL甲醇和30 mmol 85%的水合肼,反应加热回流,搅拌2 h,反应液冷却至室温,反应中有固体析出,过滤,滤饼用甲醇洗(3×20 mL),滤液蒸干得淡黄色固体,再加入50 mL盐酸(6 N),反应加热回流,搅拌2 h后,冷却到0 ℃,过滤除去析出物,减压蒸去盐酸水溶液,以2 mol/L NaOH水溶液中和至中性,在0 ℃放置过夜,析出的白色结晶固体,过滤,固体在60 ℃真空干燥箱中烘6 h,得甘氨酸[1-13C]纯品78.6%,液相色谱分析纯度:98.7%,同位素质谱分析13C原子丰度为98.1%。m.p. 232~234 ℃;1H-NMR (400 MHz, D2O, ppm) δ: 3.76 (s, 2 H, N-CH2-);13C-NMR (100 MHz, D2O, ppm) δ: 173.3(-CO-), 43.4(N-CH2-); IR值 (KBr, cm-1): 3106, 2605, 2172, 1597, 1395, 1333, 929, 685; M/z: 77.3 (M+H)+。

2 结果与讨论

2.1反应温度对溴代乙酸乙酯[1-13C]产率的影响

首先利用乙酸[1-13C]与溴素通过Hell-Volhard-Zelinski反应得到活性高的溴代乙酰溴[1-13C]中间体,然后中间体再与乙醇酯化得到溴代乙酸乙酯[1-13C],第二步反应常温下反应速率快,不易有副产物生成,在这里不做温度考察。因此主要考察第一步反应温度对溴代乙酰溴[1-13C]产率的影响,产物溴代乙酸乙酯[1-13C]反应收率利用HPLC峰面积计算。

选取溴化反应温度为80 ℃、90 ℃、100 ℃、110 ℃、118 ℃(乙酸沸点)。实验结果如表1所示。

表1 温度对溴化反应的影响aTable 1 The effects of temperature on brominationa

a乙酸(50 mmol)、红磷(25 mmol)、溴素(100 mmol)、无水乙醇(75 mmol)、三乙胺(25 mmol)。

从表1数据可以看出,在100~118 ℃范围内,温度的升高,溴代乙酸乙酯产率迅速提高。当温度达到118 ℃时,乙酸回流状态下,产率达到最高。因此118 ℃乙酸回流为最优反应温度条件。

2.2红磷用量对溴代乙酸乙酯产率的影响

众所周知,Hell-Volhard-Zelinski反应最为常用的催化剂为三溴化磷,然而三溴化磷的蒸气与液体都具有强烈刺激性和腐蚀性,不易称取和操作。故参考文献报道方法[11],选用性质稳定且相对便宜的红磷与溴素代替三溴化磷。实验证明,磷与溴素代替三溴化磷催化反应的效果相似。因此考察红磷的投入量对反应收率的影响,按照乙酸(3.0 g, 50 mmol),当量取红磷的投入量为0.2 equiv(0.32 g)、0.3 equiv(0.48 g)、0.4 equiv(0.65 g)、0.5 equiv(0.80 g)、0.6 equiv(0.96 g)。实验结果如表2所示。

表2 红磷用量对溴化反应的影响aTable 2 The effects of phosphorus dosage on brominationa

a乙酸(50 mmol)、溴素(100 mmol)、无水乙醇(75 mmol)、三乙胺 (25 mmol),118 ℃反应。

从表2中可以看出,红磷用量摩尔比从0.2 equiv逐步增加到0.5 equiv时,产率随之增加,当摩尔比为0.5 equiv时,产率达到最高82.6%。同时当红磷用量超过0.5 equiv时,对产品收率影响不明显。因此选择催化剂红磷用量摩尔比为0.5 equiv (0.8 g)。

2.3缚酸剂对溴代乙酸乙酯产率的影响

在溴代乙酰溴中间体与乙醇进行酯化反应中,需要加入碱作为缚酸剂中和反应中生成的溴化氢气体,使得酯化反应更完全。本论文将考察各种缚酸剂对酯化反应收率的影响。实验结果如表3所示。

表3 缚酸剂对酯化反应的影响aTable 3 The effects of acid-accepters on brominationa

a乙酸(50 mmol)、红磷(25 mmol)、溴素(100 mmol),无水乙醇(75 mmol)、缚酸剂(25 mmol),118 ℃反应。

从表3中可以看出,缚酸剂对酯化反应的影响比较大,不加缚酸剂反应产率相对较低,加入有机碱三乙胺和吡啶作为缚酸剂,虽然能得到较好的收率,但是存在后处理分离困难等缺点。当加入无机碱碳酸钠作为缚酸剂,产率反而相对较低,而利用三聚磷酸钠作为缚酸剂,产率则达到最高产率88.3%。根据机理上分析1 mol三聚磷酸钠吸附2 mol溴化氢,产物仍显碱性,反应依然能在碱性环境下进行,因此产率最高。因此选择无机碱三聚磷酸钠作为缚酸剂

2.4溴代乙酸乙酯[1-13C]最优合成工艺

综上所述,由乙酸[1-13C]为起始原料合成溴乙酸乙酯[1-13C]的优化条件为:乙酸[1-13C] (3.05 g, 50 mmol),红磷(0.80 g, 0.5 equiv),反应温度为118 ℃,溴素(5.25 mL, 100 mmol),三聚磷酸钠(9.2 g, 25 mmol)为缚酸剂,无水乙醇(3.45 g, 75 mmol),常温反应5 h,结束反应。在此最优条件下进行5次平行验证,考察反应重现性。实验结果如表4所示。

从表4可以看出,同样条件下的5次平行试验结果波动较小,目标产品溴乙酸乙酯[1-13C]的产率比较稳定。该优化反应条件其重现性和可靠性均较高。

3 结 论

(1)以乙酸[1-13C]为原料,先后经过Hell-Volhard-Zelinski反应、Gabriel反应和肼解等三步反应制备得到目标产物甘氨酸[1-13C],总收率为58.4%。

(2) 探索了关键中间体溴乙酸乙酯[1-13C]合成工艺,考察了温度、红磷用量和缚酸剂等主要因素,得到了最优合成工艺条件,5次平行试验结果显示该优化工艺具有重现性和稳定性。

(3) 甘氨酸[1-13C]经过熔点、LC、MS和IR检测,确认产品化学结构,化学纯度高于98%,13C原子丰度高于98%,13C同位素稀释效应小于0.5%。

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A Synthetic Method of the Diagnostic Reagent of13C-Glycine Breath Test

QIU Jun, LI Hu-lin, JIANG Yong-yue

(Shanghai Engineering Research Center of Stable Isotope, Shanghai Research Instituteofchemicalindustry,Shanghai200062,China)

The acetic acid [1-13C] was used as raw material to generate ethyl bromoacetate [1-13C] by Hell-Volhard-Zelinski reaction and esterification reaction. Subsequently, N-phthaloyl glycine ethyl ester[1-13C] was obtained from ethyl bromoacetate[1-13C] by Gabriel reaction, then reacted with hydrazine hydrate to produce the diagnostic reagent glycine[1-13C]. The influences of parameters, such as temperature, the mole ratio red phosphorus to acetic acid [1-13C], acid-accepters on the yield of products, were investigated, and the optimized conditions were obtained. The yield of glycine[1-13C] was above 58.4%, the purity≥98%, the abundance of 13C≥98%.

13C-breath test; glycine[1-13C]; Hell-Volhard-Zelinski reaction; Gabriel reaction; synthesis technology

邱俊(1984-),男,博士,工程师,主要从事同位素标记药物研发。

O628.2+1

A

1001-9677(2016)013-0084-03

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