相同规模两种工艺技术方案制粉效果的比较

鞠新宏

苏垦米业宝应湖分公司　江苏金湖　211600

相同规模两种工艺技术方案制粉效果的比较

鞠新宏

苏垦米业宝应湖分公司江苏金湖211600

以两种不同的小麦粉加工工艺技术为试验方案，分析研究对产品生产、质量、出率、收入、能源消耗等方面的影响，试验结果表明：以拥有较多的清粉机和皮磨接触长度较宽的的方案B，好粉出率比A方案高12.91%，总出粉率高3.98%，特别是产品质量更加稳定，经济效益显著提高，年加工6万吨小麦，可增加经济收入约900万元以上。

工艺效果出粉率

面粉加工企业的生产经营，不仅要为市场提供符合食品安全要求且适销对路的产品，而且要考虑企业生存与发展。采用相同原料情况下，加工生产产品、副产品附加值更高的制粉工艺，在竞争日趋激烈的市场经济条件下必将为企业带来更高的经济效益。因此，制粉工艺的先进性，对企业的生产经营影响重大。本试验以某公司两条规模均为日处理小麦380吨不同制粉工艺方案加工同一种混合小麦，分析研究其不同的制粉效果，以供同行参考。

1　材料与方法

1）试验材料

原料：混合小麦，具体搭配比例及小麦质量指标见表1。

表1　小麦搭配比例及质量指标

入磨净麦平均容重762～768g/L，平均灰分1.62% ～1.65%，千粒重42.2～42.5g，水分15.1%～15.3%，原料质量基本稳定一致。

2）试验方法

①制粉工艺方案A：

磨粉机18台，全为4辊磨，总接触长度4025cm，皮磨接触长度1625cm，占40.37%；粉路为5皮7 心2渣2尾5清粉2打麸（5皮只设细皮磨）；清粉机6台，总宽度588cm，1B2B3B1分级2分级3分级1S清粉，P1P2设置重清。

磨辊表面技术特性：

1B：斜度6%，3.5牙/cm，30°/65°，D-D；

2B：斜度6%，5.4牙/cm，30°/65°，D-D；

3B：斜度8%，7牙/cm，35°/65°，D-D；

4B：斜度8%，8.6牙/cm，50°/70°，F-F；

4Bf：斜度10%，9.2牙/cm，50°/70°，F-F；

5Bf：斜度10%，9.6牙/cm，45°/65°，F-F；

心、渣、尾磨全部采用喷砂光辊。

②制粉工艺方案B：

磨粉机18台，2B采用8辊磨粉机，总接触长度4500cm，皮磨接触长度2500cm，占55.56%；粉路为5皮7心1渣1尾8清粉2打麸（5皮只设细皮磨）；清粉机12台，总宽度1200cm，1B2B3B1分级2分级3分级4分级1S1T1M2M3M清粉，无重清。

磨辊表面技术特性：

1B：斜度4%，3.5牙/cm，30°/65°，D-D；

2B：斜度6%，5.4牙/cm，30°/65°，D-D；

3B：斜度6%，7牙/cm，35°/65°，D-D；

4B：斜度8%，8.6牙/cm，50°/70°，F-F；

4Bf：斜度10%，9.2牙/cm，50°/70°，F-F；

5Bf：斜度10%，9.6牙/cm，45°/65°，F-F；

心、渣、尾磨全部采用喷砂光辊。

3）试验方案的设计

采用两种工艺方案，每种方案生产5天，每天24小时，各稳定连续生产120小时，方案A加工小麦1900吨，时产量15.83吨，方案B加工小麦1920吨，时产量16.00吨，两种生产方案时产量基本一致。

2　结果与分析

1）不同工艺方案对生产过程的影响分析

①方案B在试验过程中，小麦经过1B2B研磨后，由于1B接触长度500cm，2B接触长度500cm，且采用8辊磨，磨辊接触长度大，单位长度产量适宜，物料料层薄，研磨轻，麸皮完整性好，容易造大粗颗粒心渣，所以到清粉机P1、P2、P3货料多，且细小麸片含量少，纯度高，产生大量优质心渣送往1M1S磨粉机再处理，并且粘附在皮上的胚乳经3B（接触长度500cm）4B（接触长度400cm）轻轻剥刮，极易形成麦心，麸皮不易破碎，糊粉层保护好，1M1S2M3M磨粉机均根据物料质量情况设置好中次分别研磨，采用不同的研磨强度，可有效取粉和造心。

对1M2M3M1T分级出的粗粒粗粉再次进行清粉，可有效去除灰分较高的细小麸皮和不易筛理的糊粉层粉，有效地提高前路麦心的纯度，降低前路粉灰分，提高面粉的白度。由于清粉系统设置较为全面完善，1～4B，1～3M，1S1T所有粗粒粗粉均经过反复多次清粉提纯，麦心灰分低，磨口来料细小麸皮和糊粉层含量少，实现了磨粉机轻轧低温研磨，减少了淀粉损伤和蛋白质破坏，通过高方筛粉筛筛网适当放稀，为生产粗细度适当、灰分低、粉色白、操作性好的各种食品用面粉创造了良好的条件。

②方案A在试验过程中，由于1B2B3B接触长度均为375cm，相同规模产量下，1B2B必须轧紧，如此1B2B也产生了较多渣心，不同的是渣心中细小颗粒含量较多，麸皮破碎较重，糊粉层没有保护好，心渣中含有较多的细小麸皮，又因清粉机P1、P2宽度均为150cm，1分级2分级不分粗细，物料全部到宽度仅为50cm的P3，宽度明显不足，导致清粉机物料流量太大，尽管清粉机P1、P2设置了重清系统，清粉效果仍然不好，导致前路心磨物料不清不纯，优质麦心少，而且因1B2B轧的紧，面粉出率大、灰分高，成为3号粉，整个工艺多出低灰分面粉很困难。由于前路面粉灰分高，高方筛粉筛网配备很密，心磨磨粉机轧得很紧，结果导致淀粉损伤和蛋白质破坏严重，面粉太细，食品制造时吐水现象严重，而且面粉易反色，操作性很差。如果1B2B轧松又不出渣心，货料后推，到3B4B货料多，增加后路磨粉机负担，既影响好粉出率，更影响总粉出率。如果降低产量，一方面高方筛整体明显筛枯，另一方面仍因清粉机严重不足，物料没有充分分级分类提纯导致前路心磨来料麸心重、灰分高，影响好粉质量和出率。

2）不同工艺方案对产品出率的影响分析

由表2可以看出，方案B较方案A在1号粉出率上要多13.91%，好粉（1粉和2粉）总出率方面，方案B比方案A提高12.91%。以年加工6万t小麦计，方案B比方案A则可多生产1号面粉8346t，多生产好面粉7746t。

表2　不同工艺方案中产品的出率

3）不同工艺方案对产品质量的影响分析

由表3可以看出，方案B同种产品质量波动范围小且灰分明显偏低，因此方案B生产的同种产品质量好且更加稳定。

表3　不同工艺方案中产品的质量

4）不同工艺方案对产品收入的影响分析

由表4可以看出，每加工100t小麦，方案B较方案A可增加收入16541.6元，如以年加工6万t小麦计，方案B比方案A多收入992.496万元。

表4　不同工艺方案产成品收入的对比

表5　不同工艺方案能源消耗的对比

5）不同工艺方案对能源消耗的影响分析

由表5可看出，每加工100t小麦，尽管方案B采用了较多的清粉机，但因研磨轻筛理效果好产品出率高等原因，吨粉电耗并没有增加，反而比方案A低用电1.9kW·h，如以小麦计算，方案B吨麦电耗高1.69kW·h，年加工6万t小麦，电费0.88元/kW·h，方案B比方案A电费仅多支出 8.9232万元，两种方案能耗对于生产成本影响差距很小。

3　结论

上述两种不同工艺方案对制粉企业生产的效果区别明显，以具备完善清粉工艺和皮磨接触长度较宽的方案B，在生产控制、产品质量、产品出率、经济收入方面更为理想。我国地域辽阔，面粉企业众多，工艺技术差异很大，特别是一些中小型企业，在激烈竞争的市场环境下，如果能够具备较好的技术装备，通过较好的管理一定能够得到生存和发展。

TS211.4

B

1674-5280（2016）04-0005-03

2016-04-08

鞠新宏（1969—），男，大专，助理工程师，副总经理，从事农副食品加工工作。