棉花螺旋输送器旋向设定问题

■ 侯胜同 高兴春 董宝奎

〔山东天鹅棉业机械股份有限公司，山东济南250032〕

棉花螺旋输送器旋向设定问题

■ 侯胜同 高兴春 董宝奎

〔山东天鹅棉业机械股份有限公司，山东济南250032〕

现如今的棉花加工中，籽棉和棉籽等物料所使用的输送器大致有刮板型、螺旋叶片型以及带式输送机。就现如今的国内市场而言，螺旋型输送器是结构简单、易安装维修且使用较为普遍的输送机。

一、螺旋输送机的作用原理

由带有螺旋叶片的转动轴在一封闭的料槽内旋转，使装入槽内的物料由于本身重力及其与槽壁摩擦力的作用而不和螺旋一起转动，只沿着槽壁向前移动，达到输送物料的目的。螺旋叶片就像螺纹一样是带有旋向的，转动轴的转向和螺旋叶片的旋向决定了所输送物料的移动方向。而笔者就想探讨一下在棉花加工工艺中，螺旋叶片旋向的设定问题及其根据，大致分为以下三种情况。

二、螺旋叶片旋向的设定依据

（一）直线单绞龙短距离输送

叶片的转动是靠减速机链轮带动转动轴链轮来实现的，转向与减速机转向一致，右旋叶片逆时针旋转物料向远离减速机的方向输送，反之则向靠近方向输送，而左旋叶片则与右旋叶片相反。如果是输送单一物料的话，即直线单绞龙短距离输送对旋向则没有要求，输送物料方向可根据调整减速机旋向实现，如图1所示。

图1 直线单绞龙短距离输送示意图

（二）两绞龙平行输送

两绞龙平行输送物料，根据所输送物料可以选择两绞龙单独传动或使用同一传动。单独传动，即在保证正常生产的前提下可遵循情况一而定；使用一个传动就必须特别注意一下，使用链条传动的同一传动时，两个绞龙的转向是一致的，那么绞龙叶片的初始旋向也应该保持一致，否则，物料传输方向相反，势必会有一条绞龙的物料传向电机所在位置。这种情况多见于轧花机下排籽和排杂绞龙，制作这部分绞龙时应多多注意，如图2所示。

图2 两绞龙平行输送示意图

（三）同高度相交绞龙输送

这是较容易被大家所忽视的一种情况——同高度相交绞龙输送系统。物料输送不可能只沿着一条直线传输，拐个弯是再正常不过的了。例如棉籽高架绞龙，拐弯处使用高低绞龙，前一条绞龙里的物料因重力作用落入后条绞龙继续传输。此种传输方式安装维修简便，适用情况多，输送方向可根据现场情况作任意调整，几乎所有的棉花加工厂都使用此种方式输送棉籽。不过这种输送方式比较适合厂房外的高架绞龙，若是剥绒车间的配籽绞龙则受到很多限制。

现如今两条12 t清理线的机采棉加工厂每小时产出约12 t～16 t棉籽，对应的剥绒车间至少应配置4台头道剥绒机。剥绒车间的剥绒机大致都相同，如果这时配籽天绞龙使用高低绞龙的话，就会造成剥绒机上部储籽箱的差异，增加安装难度且对美观性有一定的影响。为避免这种情况发生，剥绒车间配籽天绞龙大多使用同高度相交绞龙来输送。此种输送方式的原理是前绞龙直接与后绞龙的侧壁相通，前绞龙的物料直接随叶片输送到后绞龙的料槽内，随后被后绞龙叶片带走。众所周知，根据绞龙输送物料的原理，物料在绞龙内运输时物料是靠向一边的，如图3所示。

图3 同高度相交绞龙输送示意图

（四）合理设定螺旋叶片的旋向

根据这个现象，我们可以想象，在同高度相交的两条绞龙输送系统里，合理的运用左右旋叶片，可以有效地避免绞龙相交处因棉籽堵塞而造成的棉籽溢出现象。

图4 两种相交绞龙输送样式示意图

图4中两种相交绞龙样式，区域A内的物料在横向绞龙中会有短暂的停留，而后才会随绞龙叶片带动输送；区域B内的物料刚输送到横向绞龙处，就会受到叶片的带动，物料不会在区域B内停留，避免了物料的堆积。

现如今棉花加工市场所使用的主流绞龙叶片尺寸在250 mm～550 mm之间，转速大概在75 r/min～100 r/min。根据图4所示，区域A的物料大概会停留1/4圈的时间，而这1/4圈大概堆积了0.2 kg～1 kg的物料，这些物料大约会在此处停留0.2 s左右的时间。以目前绞龙的输送效率，此区域的物料不会由这种旋向输送方式而发生溢出现象，不过随着机采棉加工规模的逐渐扩大，在绞龙旋向的选择中还是应该遵循更合理的思路，将设备性能发挥到最佳。