机采棉的长足发展之我见

■ 孙玉杰

〔新疆昌吉州纤维检验所，新疆昌吉831100〕

机采棉的长足发展之我见

■ 孙玉杰

〔新疆昌吉州纤维检验所，新疆昌吉831100〕

随着集约化大农业的发展，机采棉已成为世界棉花生产发展的方向，在发达的植棉国家，如美国、澳大利亚、以色列等国，棉花全部采用机器采摘。由于机采棉的发展与推广是一个系统工程，涉及到棉花种植、加工等各个领域，因此必须全面、系统地分析影响机采棉发展的各种因素并采取相应的对策。在我国，棉花产业的持续发展与人员劳务费用的日益上涨之间的矛盾已经成为棉花产业发展的“瓶颈”。新疆约有266.67万hm2（4 000万亩）的棉花种植面积，曾经在棉花成熟的几个月里需要大量人力集中采摘，现在新疆植棉区大部分使用机械采摘可节省大量人力财力，笔者认为机采棉具有长足发展的优势。

一、手摘棉与机采棉的比较分析

（一）品质的不同

手摘棉花的采摘方式在我国由来已久，采摘时间都是在前期开花采摘一遍；等采摘完的棉花大面积陆续开花时再行采摘；待花开完毕，气候变冷陆续还有开花的再采摘一次，这也就是人们常说的头道花、二道花、三道花。新疆棉区天气变化较快并有霜降出现，在此期间有些开的、未开全的最后采摘，形成了霜花、拔秆剥桃花。头道花、二道花、三道花由于成熟时间基本相同，因此，棉花品质一致性好，色泽差异小、成熟度相近、断裂比强度均相对一致。

机械采摘棉花为一次完成，使用脱叶剂催熟，形成集中开花、集中采摘，成熟的或过成熟、不够成熟的混合在一起，导致棉花颜色差异、成熟度参差不齐、断裂比强度值范围大。

（二）长度的影响

人工采摘棉花只摘已开的棉花，棉花强力相对较大，成熟度较一致，加工时分等、分垛、分级加工，只要把轧花转速控制好，长度损伤就少。人工采摘过程中混入的棉叶、棉秆等杂质较少，在加工过程中清杂环节少，机械力量对棉花的打击少，手摘棉的棉花长度基本不受影响。

机采棉是一次性采摘，棉花受外力扯下，加工环节多次清理杂质，在加工的过程中对纤维多次打击、梳理，长度有所受损，机采棉的长度比人工采棉短0.5 mm左右，但是机械采摘有效地控制了异色和异纤的混入。

（三）务工人数的差异

随着新疆的棉花产量的提高，采棉用工问题也日益尖锐。在采棉全部依靠人工完成时，采棉劳力消耗约占棉花生产总用工量的1/3。百万民工摘棉花，不仅雇工难，还增加了许多社会问题。为了解决采棉劳力不足的矛盾，近年来，新疆兵团和地方每年都要引进几十万采棉工，单说拾花费和安置费，按每人2 000元计算，就要几个亿。人工采摘按每人每天采摘80 kg计算，10 hm2（150亩）种植面积约产棉45 t，需要近600人一起采摘。

使用采棉机采摘1天可以轻松采收13.33 hm2（200亩）棉花，相当于800个～1000个人1天的拾花量，大大解决了用工荒的问题。

（四）采摘成本的比较

人工拾花费用从2000年的0.35元/kg到2010年的1元/kg，然后又上涨到2015年的1.8元/kg～2.5元/kg，再加上间接费用，棉花的采摘费用超过3元/kg，并且仍有上升趋势。

机采棉费用从0.5元/kg上升到0.7元/kg～0.8元/kg，加上降级、减产等其它分摊费用大约在1.2元/kg～1.5元/kg，并且价格不会有大的波动，对控制棉花成本上升的作用十分明显。

（五）采摘时效的影响

新疆的拾花期较短，特别是北疆拾花期只有45天左右。棉花采摘进度的快慢对棉花品级有很大的影响，棉铃桃开裂7天后纤维强力最高，10天后其强力开始下降，如果在吐絮后曝晒停留的时间超过40天，纤维强力就会降低50%，只有及时采摘才能保证棉花的品质。

传统手工采棉期较长，从9月下旬开始到12月基本完成采摘，这样因采棉不及时就会造成棉花丰产不丰收，曝晒引起其纤维强力降低，遭霜打造成其等级下降，甚至因采摘不及时而烂在田中。而机采棉却能保证在每年10月底前完成采摘，可有效减少因采摘不及时而造成的损失。

二、大力发展机采棉应注意的几点措施

（一）加大适合机采的棉花品种的培育，重点解决棉花品种一致性问题

为了提高棉花采摘的一致性，就要重点解决机采棉品种的问题。在棉花品种培育中，要培育出结铃部位高（40 cm以上）、吐絮集中、可青秆成熟的棉花新品种。棉种育种栽培集中程度要高，以2014年美国为例，5个品种占美棉种植面积的92.6%。农六师农科所棉花课题组通过田间小区试验结合大田示范，筛选出适合六师地区栽培的早熟、抗病、高产、优质棉花新品种。如NK41、NK37、新陆早36号、新陆早45号，品质指标如表1所示。

表1 各品种的品质指标

（二）喷药、采摘环节的控制

首先是注重棉花的脱叶率。棉花采收前打脱叶剂质量的优劣，不仅直接关系到脱叶质量，而且严重影响到棉花加工的品质。确保喷洒脱叶剂时从上到下均匀一致，从而达到最佳的脱叶效果，为机械采收创造了良好基础。落地花太多、青叶子没脱落，采棉机不进地。落地花太多，造成杂质较多；青叶子没脱落，青叶子对棉花污染太大。明确“四不采”，即：棉田里的杂草不除净不进地采，地头棉花拾不够15 m不进地采，露水大不进地采，地里毛管不压实不进地采。在采收过程中，机车必须做到精调细采，驾驶员要对机车各部件精心调试，达到最佳角度，保持最佳状态，特别要对采头进行及时清洁并限速作业，确保采净率达到95%以上。

（三）轧花环节提高品质

切实抓好轧花质量，全面提升加工等级率。机采棉的加工必须采用机采棉加工生产线，并为每条生产线安装了三丝清理机和籽棉烘干设备；机采棉加工过程中水分的控制一定要把握好。在不同的自然温湿度情况下，及时调节烘干的温度，基本上控制在7%～9%，有利于清杂和轧花，减少皮棉疵点，大大提升棉花加工质量，确保皮棉优等品率。

机采棉较大程度地降低了人工采棉费用，缩短了采摘期并有效解决了手摘棉异色、异性纤维的问题。通过一些提高机采棉品质的措施，再加大机采棉推广的政策支持，增加补贴，建立合理的利益机制，合理实施机采与手摘并行，满足不同需求，发展特色精品棉。同时，借鉴“麦客”（小麦联合收割机跨区作业）形式，提高使用效率。只有降低了采棉成本，提高了采棉机的使用效率，才可有效提高我国棉花国际竞争力，因为我国棉花生产机械化是棉花产业长足发展的必由之路。