全新一代君越30H全混动车型技术亮点解读(上)
2016-07-31于长明
文:于长明
全新一代君越30H全混动车型技术亮点解读(上)
文:于长明
2016年8月29日,上汽通用汽车别克全新一代君越30H全混动正式上市。作为上汽通用汽车“绿动未来”战略下的重磅产品,全新一代君越30H全混动采用领先业界的高效HEV混合动力系统,搭载通用汽车最新一代模块化智能电驱系统、1.8 L缸内中置直喷发动机以及高性能三元锂离子电池组,实现能效最大化。该混合动力系统最大输出扭矩达到380 Nm,拥有出色的起步与加速性能。其0~100 km/h加速仅8.9 s ,百公里综合油耗低至4.7 L,与上一代君越eAssist混合动力车型相比,油耗降低35%。
全新一代君越30H全混动汇集了通用汽车最新一代新能源核心技术,秉承智能电气化、高效、节能、环保的开发理念,带来在节油环保、驾控乐趣及安全舒适三方面出色性能表现的全新EVness电气化驾乘体验。本文着重对该车领先的动力驱动系统技术亮点进行分析,以便广大专业读者更深入地了解这款车型。
一、发动机
全新一代君越30H全混动车型采用排量1.8 L 的SIDI智能直喷发动机(图1),发动机型号为LKN,其主要参数如表1所示。
图1 LKN发动机
表1 LKN发动机主要参数
LKN发动机采用中置缸内直喷技术,拆卸喷油器及燃油轨时需要使用专用工具,高压燃油泵在断电时采用低压输出控制。下面对该发动机的技术特点进行详细介绍。
1.机械部分
LKN发动机为铸铁缸体,无缸套,在缸体中集成大部分冷却液通道和油道并预留中置平衡轴安装孔。曲轴是由一体式大瓦盖紧固到缸体上,由此提高支撑强度。曲轴位置传感器信号盘采用磁环式,安装在飞轮后部。
LKN发动机缸盖采用双顶置凸轮轴的设计,凸轮轴则采用空心加工工艺,缸盖内部集成了排气歧管。另外,气门驱动机结构采用了液压挺柱和随动滚指(图2)。
图2 气门驱动机构
2.润滑系统
机油泵安装在曲轴前端(图3),由曲轴直接驱动。该机油泵采用双级变排量控制,可以有效降低燃油消耗.
图3 机油泵位置
图4 机油压力控制电磁阀
机油压力控制电磁阀安装在机油滤清器上方的缸体上(图4),由发动机控制单元(ECM)控制。机油压力控制电磁阀使机油压力两级可调,形成高压和低压模式。如图5a所示,当电磁阀断电时,仅A腔供油,油泵此时保持大排量输出,机油压力保持高压状态,从而确保发动机的润滑。当电磁阀通电时,A腔和B腔都与压力油相通,在油压的作用下油泵定子逆转,油泵排量减少,输出油压低(图5b)。
图5 机油压力控制
3.曲轴箱通风系统
曲轴箱通风系统集成在气门室罩盖内,其作用是控制曲轴箱窜气量进行油气分离,其特点是内部设置有单向阀和曲轴箱窜气调节阀。
曲轴箱窜气进入油气分离器后,经单向阀进入回油腔室。机油流回油底壳,窜气压力与弹簧弹力的合力克服大气压力并推开曲轴箱通风调节阀(PCV),进入进气歧管(图6a),曲轴箱窜气进入进气歧管后,在曲轴箱内产生真空。当曲轴箱内的真空与弹簧弹力的合力不足以克服大气压力时,PCV阀关闭,窜气不再进入进气歧管(图6b)。
图6 曲轴箱通风示意图
4.水冷式废气再循环(EGR)
LKN发动机采用外置式EGR系统,可通过发动机冷却液进行冷却。EGR系统位于发动机排气歧管上部(图7),可在大负荷时降低燃油消耗。其结构包括:EGR阀(图8a),用于控制废气再循环的工作时刻和工作量;EGR阀冷却器(图8b),可对参与废气再循环的排气进行冷却;排气温度传感器,用于监测冷却前后的排气温度。
图7 水冷式EGR系统
图8 EGR阀和EGR阀冷却器
当发动机处于中、低负荷时,EGR系统能够通过可变正时系统(VVT)实现内部EGR功能,减少NOX的排放。在高负荷时,外部冷却型EGR进入工作,通过排气介入,降低燃烧温度。原本用于为了降低燃烧温度而多喷的部分汽油则不再需要,从而减少燃油消耗。
图9 排气热交换器位置
5.排气热交换器
排气热交换器置于三元催化器后方(图9),可提升暖机速度并加热驾驶室。当排气热交换器处于加热模式时,旁通门打开,排气经过热交换器,对热交换器内的冷却液进行加热(图10a)。当排气热交换器处于旁通模式时,旁通门关闭,排气不经过交换器,也就不会对冷却液加热(图10b)
图10 排气热交换器工作示意图
排气热交换器的工作状态是由ECM根据环境温度、冷却液温度、发动机转速、变速器挡位和发动机运行时间等数据发出指令,由混合动力控制单元2(HPCM2)通过LIN网络执行控制(图11)。
图11 排气热交换器工作执行
6.主动进气格栅
该车装备了主动进气格栅(图12),当对冷却液、空调冷凝器散热要求不高时,进气格栅会主动关闭以降低风阻。同时,ECM会根据车辆速度、冷却液温度、风扇速度、空调管路压力、压缩机状态及环境温度来调整格栅状态。
图12 主动进气格栅
主动进气格栅的2个格栅可以单独控制打开或者关闭。当车辆以高于42 km/h的车速行驶超过13 min后,格栅就可以进入工作状态;当温度过低时,格栅将保持关闭(图13)。
图13 主动进气格栅控制
7.辅助加热器
该车装备了12 V电辅助加热器,位于驾驶舱内的暖水箱旁(图14)。其功能是在环境温度过低时启动,帮助发动机冷却液快速升温,有助于提升燃油经济性。
辅助加热器是由空调控制单元通过PWM信号控制其运行的。当环境温度低于7℃,冷却液温度低于75℃,并在温度风门转置最热模式时,辅助加热器开始运行。
图14 辅助加热器
二、变速器
全新君越30H全混动车型搭载了全新的通用5ET50电控变速器(图15),该变速器是一款机械驱动和电机驱动混合的无级变速器。其结构上采用了2组行星齿轮和3组离合器,在2个驱动电机的驱动下,从而实现4种驱动模式,即纯电动模式、低速模式、固定传动比模式和高速模式。以下对5ET50进行详细的介绍。
图15 5ET50电控变速器
1.5ET50变速器结构
图16 5ET50结构示意图
5ET50结构示意图如图16所示。
(1)扭转减振器和旁通离合器
5ET50变速器与发动机之间设置了扭转减振器及旁通离合器(图17),其作用主要是连接发动机驱动盘与输入行星齿轮组的内齿圈。其中,旁通离合器包含在扭转减振器总成内,当发动机起动时,将减振器旁通。
图17 扭转减振器和旁通离合器
(2)行星齿轮组
图18 输入行星齿轮组
5ET50变速器有2组行星齿轮,分别为输入行星齿轮组和输出行星齿轮组。输入行星齿轮组的太阳轮、内齿圈和行星架结构如图18所示。其中,输入太阳轮是直接与驱动电机A相连,输入内齿圈是通过扭转减振器总成与发动机相连。而输入行星架则一方面可以通过链条与主减速器输入齿轮连接,从而直接输出动力;另一方面可以直接与输出行星齿轮组的行星架直接连接。
图19 输出行星齿轮组
输出行星齿轮组的太阳轮、内齿圈和行星架结构如图19所示。其中,输出太阳轮直接与驱动电机B相连。输出内齿圈一方面通过低速离合器与壳体连接,另一方面通过高速离合器与驱动电机A连接。输出行星架是与输入行星架相连,并通过链条连接至主减速器输入齿轮,然后通过主减速器输出动力。
(3)高、低速离合器
图20 高速离合器
图21 低速离合器
除了集成在扭转减振器中的旁通离合器外,5ET50变速器内还有2组离合器,分别是高速离合器和低速离合器。其中,高速离合器(图20)安装在驱动电机A的转子上,其作用是连接驱动电机A与输出内齿圈。而低速离合器(图21)则是安装在变速器中部的壳体上,其作用是固定输出行星齿轮组的内齿圈。
(4)驱动电机
图22 驱动电机(发电机)A和B
5ET50变速器有2个驱动电机,分别为驱动电机A和驱动电机B,这2个驱动电机均具备发电机的功能(图22)。
驱动电机(发电机)A的功率是54 kW,属于三相永磁同步电动机,位于变速器后端,能够起动发动机,充当发电机,并在特定的驱动模式中帮助驱动车轮。
驱动电机(发电机)B的功率是60 kW,也属于三相永磁同步电动机,位于变速器前端,能够独立驱动车轮和发电,并能起到再生制动的作用。
(5)电源逆变器模块(PIM)
图23 电源逆变器模块
电源逆变器模块(PIM)在变速器总成内部(图23),其作用是控制2个驱动电机、驱动车辆或产生再生制动。其内部包含混合动力控制单元(HPCM)及每个电机的控制模块。其冷却方式为水冷,与发动机冷却液分离。
(6)变速器油泵
图24 变速器油泵
变速器油泵位于变速器下部(图24),是为变速器离合器提供油压,并为机械部件及电机提供润滑和冷却。油泵由PIM通过高压电直接驱动。
(待续)