精益管理助推卓越绩效落地

郑锦秀（武汉船用电力推进装置研究所，武汉 430064）



精益管理助推卓越绩效落地

郑锦秀
（武汉船用电力推进装置研究所，武汉 430064）

摘 要：文章分析了卓越绩效、精益管理的关系，对精益管理如何支撑卓越绩效落地，以及实施途径和要点进行了探讨，对推行卓越绩效的企业具有一定的借鉴意义。

关键词：精益管理；卓越绩效；战略目标管理体系

0 引言

在全球经济一体化的形势下，实施卓越绩效模式已经成为各国提升企业竞争力，以及企业自身实现持续改进，保持并不断增强竞争优势的有效途径之一［1］。卓越绩效作为一种系统管理模式，为组织追求卓越提供了一个系统的“诊断测量仪”，为企业实施管理提供了框架和标准。卓越绩效管理主要是通过自评或第三方评价，找出需要改进的管理短板，并合理配置相应的资源，持续进行改进。企业的管理短板怎样进行改进，还需要各企业根据自己的实际情况来梳理管理体系和优化流程，需要相应的管理和技术手段来支撑。

精益管理作为一种从丰田生产方式成长起来的管理模式，可通过对生产管理进行精益改善，带动研发、供应、成本、销售等方面的管理提升，实现全价值链最大化［2］，为卓越绩效的落地提供管理和技术支撑。

卓越绩效和精益管理的关系如何，精益管理如何助推卓越绩效模式落地，本文进行了分析和探讨，为卓越绩效模式的实施提供参考和帮助。

1 卓越绩效和精益管理的关系

卓越绩效是建立在大质量概念上的质量管理体系，它是在全面质量管理的基础上发展起来的、更具有操作性和系统性的管理模式。卓越绩效强调以系统的思维方式来管理整个组织，以战略为核心，通过与标杆企业的比较学习，持续开展管理诊断、自我评价、实施改进和创新、推进企业经营管理，提高管理成熟度，取得卓越的结果。

精益管理是指将精益的理念用到生产以及其他经营的各个主要环节中［3］，其核心是消除一切无效作业和浪费，提高效率，降低成本，提升质量，达到企业利润的最大化。通过无止境地去追求这一目标，来保证企业强大的竞争力，使企业得到持续改进、永远保持进步。

两个优秀管理模式均有自己的管理哲学，卓越绩效建立在9条相互关联的基本理念之上［1］，精益管理建立在14项管理原则之上［2］。这些基本理念和原则反映了国际上最先进的经营管理理念和方法，是各企业成功经验的总结，是实践的结晶，浓缩的标准。两类管理理念和原则具体内容及对应关系如图1所示。

图1　卓越绩效和精益管理的对应关系

从以上两类管理理念和原则对应关系的分析，可以得出两种管理体系的相同点和不同点：

1）两者的基本理念和思维方式相同

卓越绩效的9条理念与精益管理14项原则存在交叉对应关系，均从理念层、行为层、方法层进行了规定。都是以顾客为中心，追求持续改进，以系统的思维来提高综合管理水平，保证企业强大的竞争力，达到企业利润的最大化，从而使企业基业长青。

2）两者的使用方法不相同

卓越绩效将 9条基本理念的要求，体现在GB/T19580卓越绩效评价准则的7个类目23项要求中，是许多世界级成功企业的经验总结，形成了一个引导组织追求卓越的系统模式，是一张诊断表，可系统地诊断企业的薄弱环节，给企业看病。

精益管理14项管理原则中有6条原则是以消除浪费为核心的精益技术和工具（无间断流程、拉动式、生产均衡化、立即停止、标准化、目视化管理），能为过程提供改进思路和工具，减少过程波动和非增值性活动，使价值链最大化，是企业的治病良药。

两种管理体系在本质上没有多大区别，只是实施改进的思路不同而已。卓越绩效以战略管理为抓手，重视系统管理；精益管理以消除浪费为抓手，关注过程管理，两者的实施均能提高企业管理水平，所以在实施卓越绩效的企业实施精益管理并不矛盾。

2 精益管理助推卓越绩效落地

2.1构建卓越精益一体化的战略目标管理体系

企业要实现卓越的绩效，管理就要上水平，不能“头痛医头，脚痛医脚”，而必须以顾客和市场为出发点，进行顶层设计，以企业的全价值链为改进方向，着眼于质量、成本和效率，开展系统性的改善，突出企业全部门产生的价值功能。具体的实施要求是找出影响企业发展的根源性问题，提出系统明确的、可量化的发展指标，纳入战略管理，并逐层分解，形成战略目标管理体系，通过配置相应的资源，长期规划和短期计划的部署，确保战略目标的实现。所以，科学合理的战略目标管理体系是卓越绩效能否落地的关键因素之一。

战略目标管理体系涉及企业所有的部门，这就意味着企业所有的部门都应一体化运营而且卓越。目标类目的设置应包含质量、成本、效率等经营改善指标，改善指标都必须通过对管理的全要素、全流程、全方位地进行价值流分析而科学设定。同时为了达成改善指标，应借助精益思想、工具进行全面优化业务流程，消除不产生价值的环节和活动，消除浪费，降低成本。

2.2用精益实施过程改进

好的过程，才能有好的结果。企业要实现期望的绩效结果，需要建立有效的控制过程系统，识别、设计关键过程，进行过程的实施和改进，减少过程波动和非增值性活动，使关键活动与组织的发展方向和业务要求保持一致。

如何减少过程波动和非增值性活动，卓越绩效模式并未提供具体的方法。运用精益管理所提供的流线化运营管理理念、技术和工具，能有效对过程进行改进。在企业的研发、采购、生产、营销全价值链中建立连续作业流程，使它们形成相互关联的整体（图2），当任何一个环节出现问题时，促成更多的团队合作，对问题能做出快速反馈，并拉动人力资源、财务、信息化等支撑过程实施改进，实现对过程的最佳控制，达到缩短流程周期、快速响应的目的，实现价值链的整体优化，最终实现卓越结果。

图2　精益全价值链

3 实施途径和要求

3 实施途径

利用精益管理助推卓越绩效落地有两种实施途径，一种是自上而下，整体策划卓越精益一体化的战略目标体系，打造以战略方针、目标为引领的，以战略实施课题为导向的精益全系统管理，有针对地利用精益技术和工具进行改进，最终实现整体卓越绩效。一种是自下而上，从能集中暴露问题的生产环节着手，实施流线化改进，建立以计划为主线的精益生产系统，从而拉动研发、采购、财务、人力、信息化等相关部门实施改进，不断优化整合流程，在整个价值链上获得成功和效益，最终实现企业卓越绩效。

3.2实施要求

1）高层重视、全员参与。因为卓越绩效和精益管理是一个覆盖企业经营管理方方面面的综合方法和管理框架，牵涉企业各部门、各岗位、各人员的管理，要求各系统、各职能部门必须全方位的参与支持，彻底消除企业各管理流程中的浪费，努力打造企业全系统密切合作和协同工程。

2）攻艰克难，持之以恒。卓越绩效和精益管理是对传统管理的挑战，要想真正有所成有所获，必须建立长效机制进行推进，从组织保证到整体设计，从健全工作改善机制到绩效评价考核，从全员宣传到逐步推进改善课题，必须落实责任，追求整体效果，结合自身特点，探索形成一套体现创造价值、持续改善的完整制度体系，并在企业内长时间深入推动实施，才能最终收获卓越的绩效结果。

4 结论

卓越绩效和精益管理是国际上许多卓越企业成功经验的总结，分别提供了一张诊断企业当前管理水平的检查表和改进工具。企业利用卓越绩效和精益管理分别进行自我诊断（评价）和改进创新，提升企业各方面的质量与绩效，增强企业体质，实现管理提升。笔者所在的单位目前正依循上述思路同步导入卓越绩效和精益管理，希望在不久的将来，综合管理水平有较大的提升，从而走向卓越。

参考文献：

［1］ 戚维明. 卓越绩效评价准则务实［M］. 中国质量协会，北京： 中国质检出版社. 2012.

［2］ 莱克. 丰田模式精益制造的14项管理原则［M］. 北京：机械工业出版社， 2011.

［3］ 刘树华. 精益生产［M］. 北京： 机械工业出版社， 2010.

中图分类号：U673.2

文献标志码：A

DOI：10.14141/j.31-1981.2016.03.008

作者简介：郑锦秀（1972—），女，高级工程师，研究方向：卓越绩效和精益管理。

Lean Management Promoting Achievement of Performance Excellences

Zheng Jin-xiu
（Wuhan Marine Electric Propulsion Research Institute， Wuhan 430064， China）

Abstract：The paper analyzes the relationship between performance excellences and lean management，and how to lean management support the achievement of performance excellence. The paper also discusses the way and the key points. It has certain reference significance to the enterprise which pursues the excellence performance.

Keywords：lean management； performance excellence； strategic object management system