适度规模发酵床养猪饲养试验研究

彭贤强

[摘 要]近年来，我国养猪业加快了结构转型的步伐，规模化、集约化模式将取代千家万户小规模散养生产。然而随着养猪规模的扩大，猪排泄物成为影响城乡生态环境的大问题之一，并成为各级政府和业务主管部门急需解决的一项重大课题。

[关键词]发酵床；试验

[中图分类号]S828 [文献标识码]A

1 材料与方法

1.1 发酵床的准备

选择长16m，宽3.2m的圈1个计51.2m2，其中补饲栏19.2m2（16m×1.2m），发酵床32m2（16m×2m），发酵床容积25.6m3（长16m×宽2m×高0.8m），新覆盖已发酵5—7天的新鲜垫料35cm备用（垫料组成木屑75%、稻壳25%、食盐300g/m3和水适量及生物菌素）。同时清扫，彻底消毒传统猪圈2个，计15m2备用。

1.2 科学防疫

在预试期间第一周接种猪瘟疫苗2份/头，第二周进行体内外寄生虫的驱虫，用伊维菌素拌料每公斤体重0.1mg喂5天，每天喂料时观察猪只采食、排泄与健康状况。

2 试验结果比较

2.1 生产性能比较

试验初为了避免抽样误差，我们采取了随机抽样编组。第一次试验，对照组平均始重比试验组高0.37kg/头，而重复试验时，平均始重试验组比对照组高0.2kg/头，由于差异不显著，两次试验都排除了抽样误差。试验时间第一次经过了105天，第二次用了113天，出栏重均控制在95kg左右，做到了适时出栏。试验结果表明，发酵床养猪试验组比对照组头平重分别高4.15%（第一次）和3.36%（第二次），即4.22kg/头和2.57kg/头，前者平均日增重高40.15g/头，后者平均日增重高22.74g/头。

2.2 经济效益比较

养猪生产中饲料成本所占比重最大，试验组饲料成本占总成本的71.41%（73.94%—68.27%），而对照组饲料成本占总成本的74.1%（78.95%—66.21%），后者比前者平均高3.15%；由于发酵床舍每天喂料前只清扫料床2次，每周挖埋猪粪2次，而传统舍每天要清扫2次粪污，按投劳强度计算，试验组每头猪劳动力成本为48.96元/头，而对照组则为52.29元/头，传统猪舍为了防病增加了药物消毒和治疗费用，加上折旧占总成本的1.8%。虽然发酵床舍减少了药物消毒环节，然而由于发酵床上栏时添加新垫料，平均每方垫料成本平均在45元（其中木屑25元/m3、菌种20元/m3），加上每头猪分摊折旧费12元，试验组的垫料与折旧成本占总成本的3.38%，比传统养猪增加费用1.58%。仔猪成本价试验组与对照组分别占总成本的21.55%和18.75%，两者差异不显著，以总体经济效益相比较，发酵床养猪比传统圈舍养猪平均盈利水平高69.94%，即119.17元/头，其中冬季饲养盈利水平高1.27倍，而夏季高24.22%，两者相比较，冬季差异极显著，夏季差异明显。

3 讨论与分析

3.1 我们在不同季节用不同的杂交组合猪进行了两次试验，试验结果表明，在日增重方面没有明显的差异，然而在饲料报酬方面差异却很显著，对照组猪由于耗料的增加，饲料成本增高，从而直接影响到头平和总体盈利水平。这一结果在冬季特别明显，由于我区11月——2月份平均气温在4℃—12℃，传统猪舍一般较阴暗潮湿，育肥猪为了防止过多体热的散失，增加了采食量，从而导致头平耗料高于发酵床舍15.05%，而试验组猪躺卧在温度37℃以上的发酵床上，减少了热能的损耗，我们发现不少猪在发酵床上拱一个小坑，在坑内休息，躺卧的地方有明显的热气升腾。而在夏季作重复试验时情况则相反，试验组猪都喜欢睡在料床的水泥地上，故建议在修建发酵床圈舍时，应考虑硬化地面应占发酵床圈舍面积的20%以上。但为什么在夏季仍然在饲料报酬上对照组不如试验组呢？我们认为由于发酵床舍整体空间比较高朗，通风换气优于传统猪舍，以检测舍内空气的氨浓度为例，对照组高于试验组1.94倍，由此可见，饲养环境质量直接影响猪只的健康和生产性能的有效发挥，放大的热应激更影响饲料报酬的提高。

3.2 试验中我们还观察到，利用发酵床适宜的温度，解决了保育仔猪在冬季保暖的难题，38头预试期仔猪平均日增重494.1g，同时平均每头仔猪可减少保温费用10元/头。建议农户在建设保育舍时结合使用发酵床技术。

4 结论

发酵床养猪省工、省时、节能、环保，经效益明显，有利于缓解农村的面源污染，又能生产出符合国家标准的无公害猪肉，建议政府扶持此项技术，在农村大面积推广。

[参考文献]

[1] 王飞.安徽省宣州区发酵床猪场的疾病调查和发酵床新型垫料的研究[D].南京农业大学，2012.

[2] 黄胜.生猪排泄物发酵床原位处理技术环境效应与推广应用[D].南京农业大学，2011.