固本强基植优势 降本增效求发展

文/刘建国 韩 明

固本强基植优势 降本增效求发展

文/刘建国 韩 明

近年来，为积极应对严峻的煤炭市场形势，山西石泉煤业有限责任公司从源头抓起，以瓦斯治理为核心，进一步夯实安全基础；以降本增效为动力，不断开拓煤炭销售市场；以“强管理就是提效益”为理念，严格现场管理，强化技术革新，凝聚全员合力，不断提高安全质量标准化和精益化管理水平，提高市场竞争力，使企业保持了逆势盈利的良好发展态势。

突出瓦斯治理核心，严责任保安全

从严落实安全责任。坚持以实现“安全生产零事故、人身伤害零重伤”为目标，认真履行“一岗双责”，坚持党政工团齐抓共管，在完善安全生产制度的基础上，层层签订安全生产目标责任书；坚持工程质量与工资挂钩，实行班班验收考核、月底兑现制度；坚持矿井高管带班下井安全检查、反“三违”及小分队突查制度；由矿领导带队参加各班组班前会议，着力提高班前会质量，充分利用和发挥好班前会安全教育和培训功能，将班前会打造成矿井安全生产第一道坚固防线；坚持隐患整改闭合制度；坚持质量标准化监察制度；积极推广集团公司 “两票三制”，实行设备包机到人，严肃现场交接班制度；推行设备点检制度，杜绝电气设备失爆；坚持每月逢一机电运输检查、逢六“一通三防”检查、每旬质量标准化检查及逢九进行安全大检查制度；坚持每个采掘工作面专职安全员、瓦检员跟踪监察制度；坚持“四不放过”原则，严格事故处理。足额提取安全费用，2015年全年投入3660.03万元。通过上述措施，有效保证了矿井安全生产。

紧抓瓦斯治理核心。瓦斯是石泉煤矿安全生产中最大的威胁，瓦斯治理始终是安全工作的重中之重。严格落实“四位一体”综合防突措施，瓦斯治理课题工作小组不断攻克瓦斯难题，从开始单一的本煤层单排孔预抽，到双排孔立体预抽、煤层高压水预裂、高压CO2预裂增透技术、裂隙带高位钻孔不断吸收应用优化等综合治理技术措施，以引进“两堵一注”囊袋式带压注浆封孔工艺技术替代原聚氨酯封孔，在掘进工作面钻场施工长距离掩护钻孔进行“超前预抽”，在工作面迎头实施瓦斯释放钻孔注水消突、降尘、快速掘进技术，有效降低了瓦斯涌出量，防突敏感指标大幅下降，提高了掘进单进水平。通过一系列的创新工艺技术，实现矿井瓦斯可控在控、超前预控的工作目标，目前两项创新技术在华电煤业范围内推广应用，矿井瓦斯抽采实现实质性的突破，抽采浓度和纯瓦斯量均达到瓦斯发电要求，实现瓦斯治理从经验型、概念型向效益型的有效转变，为公司瓦斯发电综合利用项目气源保障奠定坚实基础。

“人、财、物”各出其招，向管理要效益

石泉煤业公司上下牢固树立危机意识、市场意识和成本意识，深刻领会 “降本增效人人有责”的重要内涵，持续开展降本增效活动，并把降本增效作为业绩考核指标纳入全员考核范围，取得了显著成效。

人资集约化。按照华电煤业定员标准，结合矿井实际，以“节俭、约束、高效”的价值取向，对冗员部门进行调整，优化人力资源配置，同时按照薪点工资制和职位序列管理办法，开拓职工晋升渠道，发挥薪酬激励约束作用，达到降本增效目标。推行全面预算，通过细节管控和综采、综掘定额管理，总定额大幅下降，实现了管控大成本、盘活生产力的总要求。

财务预算化。优化资本结构，降低资金占用成本，密切关注国家信贷投放政策变化，加强银企合作，拓宽融资渠道，采取低息贷款置换高息贷款策略，降低财务成本；加强资金管理，严控“八项经费”，增强自身融资能力，严控一切非安全生产性费用支出。主动开拓融资渠道，降低融资成本，争取保留授信额度，减缓资金压力；新增银行授信，2015年全年降低财务费用100万元。积极争取政府财政优惠政策。完成了2014年度专用设备抵免所得税28万元，同时积极与地方税务部门沟通，弥补历史欠账，降低增值税款130万元，不再补缴企业所得税款，取得了政策用活、社会资源用足服务于公司资金运转的目的。

采购定额化。根据生产经营指标倒逼材料消耗量，构建矿井、区队、班组、个人四位一体的市场化运作机制，推行材料消耗分包进区队、进班组，材料消耗与每一名员工工资挂钩，把区队、班组、个人都作为内部市场主体，独立核算，让每位员工做到算好成本账；推行材料定额自负盈亏、自我约束的精细化管理模式，把压力传递到每位员工身上，培育“降本增效、人人有责”的全员节约意识。优化物资采购流程，尽可能采取小批量、多批次、小数量的采购模式，提高采购资金运行效率，最大限度降低库存；同时集中采用集团公司阳光采购平台，进一步降低采购成本，实现了库存及采购额的 “双降”，营造了人人都是材料员、个个都是大管家的成本管控氛围。

推动技术革新，以技术降成本

石泉煤业公司不断完善科技创新体系和投入保障机制，狠抓科技创新项目筛选，着力提升矿井安全生产科技装备保障水平，依托科技创新项目，增强矿井安全高效发展动力。

通过全面优化生产设计，取消专用排瓦斯巷，节省工程开支约400万元；实施本煤层双排钻孔超前预抽及优化高位钻孔设计，达到上隅角取消埋管、插管 （明管）抽采，节约资金约240万元。引进“两堵一注”囊袋式带压注浆封孔工艺技术，杜绝钻孔漏气，实现单台瓦斯抽采泵可满足井下抽采需要，仅电费每日就可节约1万元，一年可节约资金约360万元左右，综合节约资金约1000万元。此外，通风技术人员自主研发，加工制作了“穿墙铁风筒防逆流装置”“双向标准化一体防突风门”，降低购置成本，真正从基层员工做到厉行节约、降本增效。

2016年，在安装矿压动态在线监测系统，对运输系统变频器改造降低用电费用，提高矿井安全及经济效益的基础上，公司对技术革新又提出新目标，通过研究并应用厚煤层高瓦斯矿井沿空留巷技术，彻底解决矿压带来的不利因素，在提高资源回收率的同时提升了企业经济效益。

销售市场化，树品牌求发展

保煤质。强力推行采掘精细化作业，保证原煤质量，同时积极开拓煤炭销售市场，除销售原煤外，针对新增钢铁厂等客户需求，租赁附近洗煤厂加工精煤销售，促进企业效益提升。

建品牌。加强销售管理，推行零库存，全心全意为客户服务，坚持以市场为导向，切实稳定长期客户资源，根据客户实际需求，继续租赁洗煤厂开展煤炭深加工，积极开展多煤种销售，在满足自身煤炭产销平衡的同时购入他矿原煤进行加工、销售。积极响应国家煤炭清洁高效利用号召，内强管理、外树形象，全力打造“石泉清洁高热煤炭”品牌，提升企业软实力。

与此同时，还与毗邻华电襄垣电厂进行深度合作，就矿区储煤筒仓与电厂高炉对接封闭管带输煤走廊建设工程签订专项协议，该设计已得到批复，待电厂项目竣工后，煤矿将新增配煤量200万吨/年，极大提升矿井效益，同时利用矸石和电厂灰渣新建建材材料，打造华电在襄垣的循环经济工业园，提升矿井持续盈利能力。

（作者单位：山西石泉煤业有限责任公司）

（责任编辑：庞永厚）