设备健康管理的思路和方法探讨

杨清水

摘 要：文章浅谈掌握设备健康状态的一些思路和方法，为设备项修、大修和技术改进等维修决策提供量化依据；对设备技术标准、作业标准体系进行系统分析、完善和优化，体现精细化管理的理念。

关键词：运维管理；状态管理；效能管理；健康管理

1 概述

卷烟企业设备健康管理应以保障工艺水平和产品质量为核心，通过系统的分析、检测和评价，准确掌握设备技术状态和风险因素变化情况，通过准确有效的设备检维修活动，对设备健康风险因素进行全面管控，促进设备全面健康。

2 设备健康管理架构

2.1 状态管理维度

主要包含基础管理、风险辨识、技术管理三个方面。基础管理是通过信息设备，建立规范和设备主数据；通过指标数据的积累的分析，对设备技术标准体系、运维过程管理、现场管理等方面进行持续优化。风险辨识是通过对质量、环境、能源、计量管理体系等的系统识别，以设备功能单元为对象，系统识别和评价设备健康风险和控制点，作为设备健康管理的重点对象。技术管理是以设备功能单元功能和技术状态受控为目标，优化完善设备机型完好标准和维修技术标准为基础，对设备维护保养、状态检测和维修作业标准等核心标准进行优化和完善，提升设备精细化管理水平。

2.2 运维管理维度

主要包含使用保养、状态检测和维修管理三个方面。设备使用保养是通过规范化的操作，防止人为失误造成设备故障、产品缺陷；通过规范化清扫、检查、润滑、调整、疏通等工作措施，恢复设备及零部件工作条件，消除造成设备风险点劣化的因素，延缓设备零部件的老化。设备状态检测是通过操作、维修和专业技术人员的点检、监测以及计量设备和自检自控装置的检定校验工作，掌握设备健康风险点的状态数据，建立设备关键风险点数据库。设备维修管理是通过建立重点故障维修预案和维修作业标准，形成设备计划维修的计划、现场、过程和质量验收的规范化管理，减少维修对设备的损害。

2.3 效能管理维度

主要包含经济管理、质量工艺和安全与环境三个方面，这些方面是以行业绩效评价指标为基础，按照设备机台、机型、类型等进行细化，并增加企业重点管理的目标和过程指标等，全面反映卷烟工厂设备管理效果。通过承接行业设备管理绩效评价体系，对设备管理绩效指标进行细化和拓展，支撑行业设备管理绩效评价体系；借鉴行业设备管理绩效评价工作思路，建立起设备管理持续改进的工作闭环，引导现场改善和员工成长。

3 设备健康管理研究思路

3.1 设备健康管理主要标准

设备健康管理主要目标是使设备整体效能和技术状态处于预期的水平，注重设备健康风险控制点的维护、保养和检查以及劣化趋势的管理，将设备风险控制在可接受的水平。因此，设备健康管理的主要标准：将企业工艺质量、安全、环境等管理要求与设备功能单元风险分析和评价相结合，系统识别影响设备健康的风险因素，以风险点有效管控和设备零部件失效的准确判断为目标，完善设备维修技术标准；以设备功能单元功能完好为目标，完善设备完好标准。

3.2 设备健康管理研究实施路径

在《中国烟草总公司设备管理办法》确定的设备分类规则的基础上，对设备进行ABC分级评价，确定设备管理的重点对象；依据维修经验等，将设备分解到子系统和功能单元；以功能单元为对象，对设备功能单元进行失效模式分析，确定风险点；以设备为对象，建立设备效能评价指标和标准；以设备功能单元为对象，建立设备技术状态评价指标和标准；以设备维护保养作业为对象，建立设备维保作业质量评价指标和标准，构成设备健康管理三个维度的评价标准。

4 设备健康管理主要方法

4.1 设备ABC分级评价方法

通过设备分类和设备ABC分级评价，对企业设备进行系统梳理，明确重点管理对象。

4.1.1 主要步骤。（1）按照“总公司设备管理办法”，对设备进行分类。（2）以类型或机型为对象，对企业设备进行系统梳理，建立设备类型、机型清单。（3）对设备重要程度进行评价打分，依据评分结果，根据企业管理实际情况，确定ABC等级。

4.1.2 确定设备ABC分类。根据设备在生产上的重要程度，根据实践经验，可将设备分为关键设备（A类）、主要设备（B类）和一般设备（C类）。

A类设备是企业的关键设备。设备价值较高，所需的维护技能较高。一旦出现故障，将引起全厂、生产线停产，对产品质量或者对人员、生产系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备。B类设备是工厂重要生产设备，是指该设备损坏或自身和备用设备均失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性等降低的设备，设备维护所需的技能及经费相对A类设备较低。C类设备属于结构比较简单，平时维护工作较少，检修也简单的设备。

4.1.3 设备ABC分级评价。（1）通过组织设备管理、技术、工艺质量管理人员讨论，根据设备对产品质量、生产、成本等方面的影响，确定设备ABC评价指标。（2）建立评价指标层次结构，确定指标权重进行一致性检验。（3）研究制定指标评分规则，建立设备ABC评价表，按照机型对设备进行评价。

4.1.4 专题研究试点机型选定建议。建议根据企业实际情况，分别选择行业目前应用较多的制丝、卷包和动力设备，尽量涵盖在用主流设备，使研究成果对其他单位的参考作用更强，提高专题研究工作的效果。

4.2 功能单元失效模式分析和风险点识别方法

（1）主要工作内容。通过组织设备维修、技术人员对试点设备功能单元失效模式和失效原因的分析，将造成设备功能单元失效的原因确定为设备健康风险点，对风险等级进行评价，并确定风险控制策略。（2）分析方法。FMEA分析、检查表法、设备故障历史数据分析法、头脑风暴法等，对维修技术人员的经验进行量化。（3）评价方法。按照失效模式严重度、频度和探测度进行定量打分评价或通过“高、中、低”表述风险等级进行定性评估。（4）风险点确定。将失效原因定义为设备健康风险点，并按照质量、故障、安全、环境和浪费五类进行风险点分类。（5）风险控制策略。根据设备健康风险点的风险级别，综合考虑人员技能、技术条件、生产组织等要素，建立设备维保、检测作业标准优化方面资源配置的原则。（6）建立风险点识别评价样表。

4.3 建立操作、维修岗位能力知识体系

在设备维护保养、状态检测和维修作业标准建立和完善的基础上，建立设备操作、维修岗位能力知识体系。将主要设备系统和功能单元从原理，技术标准，保养、修理作业程序，作业要求等进行系统化梳理和完善，形成以设备功能单元或系统为对象的精细化的标准知识体系，作为设备操作、维修人员培训和评价的依据，不断提升设备操作、维修人员理论和技能水平。

5 结束语

本专题研究主要运用了设备ABC分级、失效模式和影响分析（FMEA）的方法，有效支撑专题研究技术路径，解决专题研究的关键点。通过引入效能、状态和运维三个维度评价设备健康的思路，建立和完善了设备健康评价指标库和评价方法，为卷烟工厂单台、机型设备健康状态提供了思路、工具和方法。通过认真总结，专题研究取得的成果需要进一步验证，通过长时间考验，才能得出更为科学的结论。健康状态评价和维修决策都需要大量的数据统计分析，需要企业建立完善的信息化系统作为支撑。

参考文献

[1]李葆文.设备管理[J].大视野.