探究机械制造工艺与设备

侯春梅　吉林省九台区职教中心



探究机械制造工艺与设备

侯春梅吉林省九台区职教中心

摘要：随着我国经济的不断发展，我国的机械制造行业也得到了飞速的发展，特别是随着国家对机械制造行业扶持力度的不断加大，我国机械制造与自动化产业相比以 前已经有了十足长远的进步，与国外的差距正在不断缩小，特别是在我国制造业成为世界第一后，机械制造行业在我国经济发展中所占据的地位越来越重要，同时机 械制造行业也正逐渐成为国家综合实习的表现形式之一。

关键词：机械制造工艺设备

一、机械制造工艺的发展历史

机械制造工艺从开始出现至今已经有60多年的历史，在机械制造工艺发展的过程中，机械制造工艺发生了本质上的变化，已经从最开始的人力操作，手工操作逐步变为机械化、智能化的机械加工过程，上述变化也使得机械加工过程中的机械产品质量得到了极大程度的提高。同时机械制造工艺的发展在提高机械产品性能的同时，也在极大程度上推动了经济的快速发展，而经济的快速发展也推动了机械制造工艺的不断进步。

二、机械制造工艺的发展现状

根据目前我国机械制造工艺和设备的实际情况来分析，对其发展现状进行具体的分析与探讨，在机械生产过程中，虽然已经逐步引入大量的灵活技术，但量是缺乏柔性控制技术的利用，与发达国家相比，有着较大差距，主要体现在以下方面：

1.缺乏创新的管理理念，目前机械制造工艺中只有很少的企业采用了计算机管理，缺乏对当前广泛应用的计算机管理等先进管理理念和管理技术的应用，尤其是对于当前的一些小型企业，由于其处于起步阶段，管理理念更加滞后。

2.缺乏现代先进技术的应用，目前随着现代科学技术的发展，一些新的材料、设计方法、加工方法在市场上得到推广和应用，如纳米加工、微型加工、微细加工等等，这些都是现代机械制造业的新型技术和方法，但是我国的机械制造业仍旧处于发展阶段，没有配套相应的现代新型技术，从而影响到生产质量。

3.仍处于单机自动化发展阶段，目前发达国家的机械制造与生产已经基本上实现自动化、智能化、集成化发展，但是我国却仍旧处于单机自动化和刚性自动化发展阶段。

基于以上这些问题的存在，需要国家加强重视力度，不断地完善机械制造生产流程，积极引进先进技术，加大资源与资金的投入，从而推进我国机械制造业向着强国转变。

三、现代机械制造技术和设备之间的特性

1.生产设备和高含量的科技技术

在机械制造过程中融入上述高科技不仅可以在很大程度上减小生产周期，同时也使得机械制造加工企业越来越具有竞争力，创新能力越来越强。而我国的机械制造设备的高科技含量都比较低，使得制造工艺十分落后，只有极少数企业和科研单位采用了国外先进技术。

2.制造设备智能化

生产过程自动化程度的高低是机械制造与自动化应用是否成功的具体表现之一。在生产过程中自动化技术可以使生产过程更加智能化，生产过程更加连续，很多工序都可以由设备自动完成。特别是人工智能技术的运用，使得机械加工装备在加工过程中可以对加工状态进行实时监控，可以自动改变的参数，并进行自我进行修复。大量的节省了人力，同时也最大限度的避免了人为因素对生产过程的影响，间接的降低了加工过程中的损失率，提高了企业的竞争力。

3. 制造设备的清洁化

随着我国可持续发展战略的提出，机械设备的清洁化必定会成为机械制造加工行业的趋势。所谓的机械制造设备清洁化是指为了确保在同一时间不影响产品质量，生产过程中尽可能的减少对环境的污染，并增加使用的资源的循环利用。

4.机械制造未来发展

从目前机械制造国际化发展方向来看，大量新技术的引进，使得机械制造工艺及设备正在朝着一个新的方向发展，大体来讲，其发展趋势的三个热点方向为精细 化、敏捷化以及机械化，这一发展趋势不仅可以满足现代经济发展对机械设备的需要，而且可以快速带动这一产业的可持续发展。

第一是精细化。随着现代经济的发展以及机械制造行业的发展，机械加工精度得以快速提高，当前已经进入到精密的纳米级阶段，使得产品的加工精度、产品的性能以及产品的质量均已经得到了全面的提升，尤其是大量新产品、新材料的应用，更为机械设备的加工与进步增添了十足的动力，因此，这让我们可以完全相信，在未来较短的时间内，我国机械化制造工艺必将进入更加精细化的纳米时间，或者是更加复杂的阶段，并且在此基础上，以获得更加精密的设备和仪器。

第二是集成化，所谓集成化，就是将传统机械制造生产中的简单的单个连接，进行统一的重组、优化和规划处理，使其形成一个完整、连续性的处理过程，而现代 机械生产制造中，就是通过集成化技术的应用，不断开发高度集成化的衍生物，优化机械制造过程，有效地实现现代机械制造的集成化发展。

第三是敏捷化。敏捷化制造是 一个分工的劳动与其他公司为了一个共同的目标，完成自己的工作，然后最终细节的共同努力，以提高市场的整体竞争力，同时，需要对客户的需要迅速作出回应， 在机械制造生产过程中， 各个部门承担不同的工作，要求不同的制造商要协高完成工作，确保产品质量、性能，并且对于工作中的问题作出及时的反应，加强对生产各个部分的调整，既可以 提高机械生产的整体进度，同时，还可以最大限度地保持现代生产效益。

总而言之，机械和设备是现代冶金企业的重要组成部分，也是这个领域也当今世界共同关注的一个关键性领域，其不仅一个国家发展相关，而且与整个社会的发展密切相关，为此，必须要高度重视机械制造技术的生产与发展，加强新技术的开发与研究，探讨先进的机械制造核心技术，把握时代方向和机遇，积极创造出一个实用和安全的和可靠的技术和设备。

参考文献：

[1]刘晓玲，董平.先进制造技术的发展趋势及其关键技术[J].机械制造与自动化，2008，37.

[2]金杰，张安阳.快速成型技术及其应用[J].浙江工业大学学报，2005，33（5）：592～595.

[3]黄庆林，张伟，张瑞江. 现代机械制造工艺与精密加工技术[J]. 科技创新与应用，2013，17：33.