燕麦片生产过程中储粮害虫的系统防治

陈曦（河南省产品质量监督检验院食品检验中心，河南郑州450004）



燕麦片生产过程中储粮害虫的系统防治

陈曦
（河南省产品质量监督检验院食品检验中心，河南郑州450004）

摘要：通过HACCP质量管控体系和其它措施在燕麦片生产过程的系统应用，可以有效防治储粮害虫，减少生产过程中燕麦损失。介绍并讨论燕麦片生产企业在病虫害防治及HACCP管控体系联用过程中出现的问题和解决办法。

关键词：燕麦；加工技术；病虫害防治

做好粮食加工和食品生产企业储粮害虫防治工作，对于提高食品质量，保证粮食储存和加工安全意义重大。多年来，人们普遍采用综合防治的方法和技术对付储粮害虫，并将质量管理（QC）应用于储粮害虫危害分析防治［1］。近年来，加拿大麦片加工厂通过强化危害分析临界控制点体系（HACCP）建设，对粮食收获后的入仓、储藏、出仓、食品加工环节进行全程危害分析与质量监控，建立系统的粮食储存和食品加工安全控制管理体系，提高了储粮害虫防治效果。

近年来，国内外食品行业广泛开展了HACCP体系的应用，一般认为：HACCP的实施能有效地保证粮食及其加工食品的安全，防止食源性疾病的发生，为整个食品链的食品安全和营养安全打下基础。但也发现：在粮食加工行业中，由于HACCP体系关键控制点较少，而储粮害虫发生污染的区位较多，发生的地点、时间，既有规律性，又有偶然性、随机性。因而，推行HACCP用于储粮害虫防治过程中配以其它措施综合防治是必要的。

1　储粮害虫移动性较强，过程防治、系统防治是关键

燕麦从收割再到粮食和加工企业储存罐的过程，通常只通过前期负责收购的质检员的简单检测，而后燕麦片的加工虽然经过清理，分类，高温去酶，切割，高温压片，包装等多道工序。将其中枯草，沙石、杂粮、死鼠、草籽，机械零件类等介入类杂质，通过机器设备有效去除。但诸多储粮害虫由于体积微小，且具有可移动性，假死性，交叉感染等特点，易使害虫侵入面相对宽泛，尤其在高温和较封闭的环境中，储粮害虫的数量繁殖更易成倍增长。虽然燕麦片在经过高温去酶，高温压片等生产过程时，可以起到一定的灭虫作用，但是效果有限。而在其他加工环节，由于生产设备种类多而复杂，体积庞大，可移动性差，厂房内死角较多等不利因素，利于害虫藏匿，造成病虫害防治难度增大。

储粮害虫一旦失控，给燕麦片生产企业带来的经济损失和后果是毁灭性的。加拿大联合磨坊（General Mill）和家乐氏（Kellogg）等燕麦片下游工厂均对病虫害零容忍，夏季高峰期的对病虫害投诉达到每星期1件，年30余件，为解决投诉，上游燕麦片生产工厂必须将其召回并改做饲料，经济损失严重。同时，对于出口类麦片产品，因其大部分应购买产品质量保险，其保险费用与投诉数量直接挂钩，由于储粮害虫造成的召回也从保险角度直接拉高了燕麦片的产品成本，降低了企业的市场竞争力。因此，有必要根据质量管理的要求从风险预估、风险控制和害虫管理三方面强化防治储粮害虫措施。

1.1风险预估（risk assessment）

风险预估包括影响储粮害虫防治的概率分析和预估，以及储粮害虫防治失败时对企业的影响。

影响储粮害虫防治的环境因素主要有：

1）气温：病虫害防治工作随季节性变化较大，夏季由于温度，湿度等原因，储粮害虫适宜生长。冬季天气寒冷干燥，害虫不宜生存繁殖；2）气压：在工厂车间，由于许多设备采用负压抽气装置减少燕麦加工时粉尘危害，工厂车间外压高于内压，使得病虫害通过空气流动，吸入车间内部，加剧储粮害虫病虫害；3）湿度：在工厂车间内部，因为蒸汽，水的需求，潮湿，阴暗的局部环境利于多数储粮害虫的生长繁衍；4）其他：在工厂厂房内，生产装备多为固定设备，可移动性差，物理死角多，储粮害虫防治难度较大。

预估危害风险涉及位置、范围是储粮害虫防治的一项重要工作。成虫危害以及虫卵块状物危害是否是偶然事件？是否已经扩散至成品包装区，现有的操作能否保证最终产品安全？病虫害是否已经通过下游生产厂商而影响到终端消费者信用。其配送的运输工具是否受到病虫害交叉感染？要不要进行熏蒸杀虫处理？对于生产当中的病虫害危害，需要及时关停设备，对于较严重的病虫害污染，例如上百吨的储粮害虫危害，可能会涉及到储罐安全等环节。在生产过程中，工厂卫生与病虫害防治人员必须随时排查，时时监控，对较易发生虫害的设备实现每日检验。

1.2风险控制（risk management）

根据风险评估结果，选择和实施适当的管理措施，有效控制风险。根据HACCP要求：

1）严格进货检查，防治害虫侵袭；2）保持生产场所良好的卫生环境和完善的监控手段；3）消除害虫潜在的滋生地，对害虫可能进入的洞孔，排水口应保持封闭，门、窗及通风口应有铁丝网屏障，防治麻雀、老鼠、蚊蝇等有病源菌的动物进入食品加工厂内；4）严格管控害虫潜在的食物源和水源；5）设置防虫防鼠器材；6）定期检查、记录、分析。

1.3害虫管理（pest management）

根据经验确定操作标准以减少燕麦片生产当中出现的病虫害危害与事故，在HACCP病虫害管理体系中，要分别制定楼层和设备的清理标准。

1.3.1楼层清理

生产车间中楼层清理应该结合日常检查和设备清理进行，避免病虫害二次污染和重复清理。楼层清理一般为1周一次，清理的顺序应从上到下进行，风向上注意沿顺风方向顺序清扫，清理设备通常利用高压空气泵和强力抽气装置进行反复清扫。

1.3.2设备清理

设备在运行过程中，要时时通过检测设备周边，以及通过设备检测窗口，对病虫害情况进行检测，发现虫卵与成虫的，应及时通报质检部门，关停相关机器，迅速进行清理，一般来说，工厂原料储物罐清理周期为2-3个月清理一次，成品储物罐为1月清理一次，具体到每台设备，根据生产流程确定，通常为1月一次。

1.3.3防治方法

根据每日的害虫监督报告，预估食品可能出现的危害点，并进行深入检测。运行中设备的病虫害分析，可将设备暂时关停，通过放入微型摄像机，肉眼检测，或放入小型吸附陷阱进行害虫数量监控。

对于确定被储粮害虫污染的设备，先采取与上下游无污染设备分离、分解措施。然后对其采用隔离，清扫，杀虫，消毒，等物理与化学防治措施。物理防治包括：高温杀虫，低温杀虫，烘干杀虫等。高温杀虫是利用某些害虫高温死亡的特性，提高局部温度致其死亡，现在加拿大已有病虫害防治公司可以利用加热装置把车间整体温度提到50℃～70℃，可以有效杀死花斑皮蠹害虫。另外，烘干杀虫、低温杀虫法也属于常见的物理防治方法。

化学防治在短时间内既能迅速歼灭大量害虫，又能预防害虫的传播，有防与治的作用。用化学药剂防治害虫有很多优点，杀虫效果明显，对任何一种害虫及任何虫期，都能把它消灭，在杀虫作用器械的配合下，操作方法简便，受其他因素影响较小，且费用较低，省工省力。成为目前应用较多的一种防治方法，但是化学防治有严格的技术操作要求和严密的防护措施，否则就会发生杀虫效果不好，影响操作人员健康安全，污染粮食或导致害虫产生抗药性等问题。

捕捉方法的运用是利用害虫对特殊气味的趋向性，进行引诱至陷阱内，继而杀灭。捕捉方法因其具有操作简单，经济，可统计和监控性等特点受到广泛运用，但对大规模的病虫害，效果较差。

在粮食储存与食品加工生产过程中，由于储粮害虫的危害直接影响到企业产品质量和食品安全，所以都把其作为HACCP体系内的一部分［2］。据笔者观察，近年来加拿大等发达国家的主要食品生产企业将病虫害防治确定为划为产品质量问题，接受工厂质检部门检查。发达国家粮食和食品生产企业的病虫害管理方法，以调控储粮生态因子为主要手段，综合运用控温，清扫，熏蒸，喷洒，扑捉等措施，其目标是逐步实现不用或少用化学药剂，避免其对环境和食品安全的污染。

2　提高储粮害虫的防治效果应多措并举综合防治

在目前粮食仓储和食品加工行业通行的HACCP中，储粮害虫防治仅仅归集在HACCP运行的前提条件部分，并在其下的标准卫生操作程序里具体表述为：昆虫与鼠类的扑灭及控制。在具体生产控制过程中，没有将储粮害虫作为关键控制点（CCP），也不存在关键限制和纠正程序［3］。

现阶段，我国多数麦片生产企业，病虫害没有列为危害控制点，而只作为HACCP的前提条件。业界普遍认为：通过控制储存环境可以减少其危害。然而，生物危害概念宽泛，对飞鸟、鼠类非储粮害虫来说，监测方法容易经验确定，而储粮害虫因其种类繁多，性情迥异，繁殖速度快，移动能力强，简单措施就无法涵盖，较少的CCP又不能客观反映病虫害情况，一旦储粮害虫在现有CCP以外实现交叉感染时缺乏针对性防治措施。

目前的麦片加工类企业CCP点包括：原料验收，蒸麦保温，热风干燥，金属探测，小包装5大类［4］。可见对于储粮害虫的危害控制显得重视不够，因为如果不区分企业最终产品是直接供给消费者食用，还是做为中间产品成为下游生产企业的原料，而一律把病虫害防治列入HACCP的前提条件并不科学。因为仅在前提条件下无法保证其产品后续的包装、运输环节不会出现病虫害侵入的问题。简言之，如果燕麦片加工企业是为下游生产厂商提供中间燕麦片产品，那么该加工企业应该把储粮害虫防治作为HACCP的一部分，在生产过程中消除危害。而对于生产燕麦片作为终端产品企业，则在燕麦片生产链中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，作为前提方案（PRP）更为合适一些，例如熏蒸等方法的运用。

再者，传统意义上的微生物带入可以通过CCP点进行控制，而且控制效果显著。例如现有的肉类加工企业的HACCP计划书，针对其生产线上的大肠杆菌，沙门氏菌进行数量分析，制定连续相应的检测计划，进行温度控制，加热时间控制，抽样检测等手段，通过CCP监测，控制效果很好。然而，由于现阶段储粮害虫危害未列入粮食加工企业的CCP计划书内，CCP点外自然缺乏对储粮害虫的严密控制措施，由于各加工厂对储粮害虫重视程度差异较大，防治标准高低不一，统一模式的HACCP有明显的局限性，突出表现为对千差万别的企业个体针对性不强。因此，对特定企业而言，HACCP的制定实施，必须根据生产企业的情况不同而不同。因地制宜地通过HACCP、良好操作规范（GMP）、卫生标准操作程序（SSOP）、国际标准化（ISO）以及质量管理（QC）的综合使用和推进，才能获得食品质量和安全的更好效果。同时，也要在推进中科学采集影响储粮害虫防治的各类数据，确定样本，综合一切有用信息，逐步建立储粮害虫防治的数学模型，为HACCP和各项法律法规、标准在本企业的深度落实创造条件。

3　结语

1）统一模板的HACCP难以适应不同类型燕麦片生产企业食品安全的需要，企业质量监督员应当会同政府食品安全监管人员制定适合本企业的HACCP体系，以达到真正意义上的质量管控。

2）HACCP、GMP、SSOP、ISO和质量管理工具的联合使用有利于储粮害虫防治。

3）在应用运行HACCP体系的同时，设计建立包括储粮害虫防治的数学模型和软件系统，意义重大。

参考文献：

［1］曹岩，李明哲，刘伟，等.QC七大工具在食品危害分析与关键控制点体系害虫控制中的应用［J］.安徽农业科学，2012，40（27）：13611-13612

［2］MacDonaldDJ，EngelDM.AGuideto HACCP［M］.Doncaster，Highfield Publications，1996

［3］李颖.粮食仓储与HACCP［J］.企业标准化，2003（10）：48-49

［4］余光辉，邹佳.基于HACCP的麦片生产食品安全管理研究［J］.食品工程，2010（1）：61-64

DOI：10.3969/j.issn.1005-6521.2016.11.042

作者简介：陈曦（1982—），男（汉），学士，主要从事燕麦片生产工作。

收稿日期：2015-05-10

The Study of Pest Control Base on Oat Meal Processing

CHEN Xi

（Henan Province Product Quality Supervision and Food&Safety Inspection Center，Zhengzhou 450004，Henan，China）

Abstract：This paper provided a typical Canadian breakfast food-oat meal pest control method in a typical Canada food plant.By analysis its daily insect procedure and food safety detection technologies，it showed us the dynamic production in the manufacture area.Meanwhile the method to learn how to minimize pest activity was becoming more seriously during the oat meal manufactures.

Key words：oat meal；procedure management；pest control