5S管理法的应用现状及管理创新探析

周莹



5S管理法的应用现状及管理创新探析

周莹

5S管理是源于日本的一种先进的管理理念，提出了进行现场管理的正确管理方法与手段，取得了很大的效果。本文结合实际分析中国企业的5S应用现状，并提出了实施5S的管理创新方式。

现场管理；5S管理；创新

5S现场管理法起源于日本，是一种先进的管理理念。5S源于罗马字发音的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词。主要是通过在生产现场中对4M1E进行有效的管理，即对人员、机器、材料、方法等生产要素管理，从而提高生产效率。日本人认为，这种方法，可以让员工养成“认真对待每一件小事，有规定按规定做的”做事方法，从根本上改变日本人的工作作风。事实上，经过几十年的推广与应用，这种方法确实让日本崛起了。

一、5S管理的理念

1.整理

现场管理的开始就是整理。主要是把生产现场必要和不必要的物品进行区分，进而把不必要的物品移出现场。整理的对象主要包括物料和生产工具两个方面，对物料的整理指的是要区分哪些物料是生产现场必须的，哪些物料是不必须的，清理现场不需要的物料及生产废弃物。对生产工具的整理指的是区分哪些工具是生产过程中必须使用的，哪些工具是不必要的，将不必要的工具以及报废的工具清理出现场。整理的主要目的是为了腾出空间，同时也避免误用。

2.整顿

5S管理的第二步是整顿，即将通过整理留下来的必要品进行标准化放置。主要包括对工具的整顿和对物料的整顿。对工具的整顿指的是将现场的生产工具根据使用的频率，进行科学安排，避免弯腰或行走。每次使用过后，要按照标注把工具放在指定位置，方便需要使用的人员拿取；对物料的整顿指的是在工作结束后，产成品、在制品应该放置在相应的仓库库位，及时清理生产过程中产生的废弃物。总之，整理的目的是保持一定的生产现场秩序。

3.清洁

进行完整理、整顿之后，要对生产中的工具和物料、机器设备等进行清扫。清扫指的是打扫生产现场，检查物品、工具是否按照标准放好，保证生产现场的整洁，防止废弃物和污染物对产品工具以及生产人员造成的危害。清扫过程中还要进行检查，及时发现机器、物品损耗的源泉，及时检修。

4.清扫

清洁工作是将整理整顿清扫执行到底，实现前3S的标准化管理，将前3S工作变成员工的日常行为习惯，还需要保证全体员工在衣着以及精神面貌上的清洁，做到同事之间相互尊重。

5.素养

素养是管理的最高境界与最终目的，是企业文化形成的开始。需要通过长期的培养慢慢实现。主要是通过科学管理，让员工自觉地遵守公司各项规章制度，按照公司的规章制度来办事，形成良好的工作习惯，在日常工作中自动形成简洁安全高效的工作习惯。

二、5S管理的实施步骤

1.设立5S管理的组织机构

5S管理工作的实现要依靠公司全体员工的共同努力推进。首先必须要求高层领导以身作则，从自我做起，带头遵守各项管理规章制度。同时，要组建5S生产管理的组织架构，各部门主管参与进来，并对本部门的5S管理负责。

2.制定5S管理的各项规章制度

5S管理的精髓需要全体员工自觉地按照规章制度办事。因此，规章制度的科学性在一定程度上会影响5S管理的成败。在制定规章制度的过程中，高层领导要根据企业的实际情况，制定适合全员可共同遵守的制度，中层领导者要根据各部门的特点，制定本部门的管理制度，方面员工理解也易于执行。

3.进行宣传与培训工作

要想顺利地推进5S管理工作，首先，需要树立员工主动参与与自觉的意识。这种意识的树立需要管理者在企业中进行宣传工作，告知5S管理工作的重要性以及实施5S管理工作可以带来巨大的效益。其次，5S管理工作的实践需要培训工作的支持。培训工作可以让员工在实际中明白5S管理工作的操作方法，理解5S管理工作给企业与员工带来的实际收益。

4.建立管理绩效考核体系

要想让员工自觉遵守5S管理的各项规章制度，需要制定完善的管理绩效考核体系，把员工的实际工作与绩效挂钩。对执行好的团队和个人给予一定的奖励，对执行不力的团队和个人给予一定的处分，督促所有员工遵守5S管理体系。

三、5S管理在中国企业中的应用及问题

第二次世界大战后，日本进行了质量管理改革，日本产品品质开始迅速提升，在质量管理方面的成就，一些优秀的企业对于塑造企业形象、准时交货、安全生产、高度的标准化、现场改善等方面发挥了巨大作用。中国改革开放后，中国本土企业开始纷纷效仿。但绝大多数企业并没有把5S进行彻底，究其原因主要是以下几方面：

第一，观念不同。国内的企业认为整洁、清洁、清扫属于卫生问题，应该由企业的后勤部门解决。而日本企业认为5S是现场管理的基础，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。

第二，推行方法不同。国内许多企业热衷喊口号，做宣传，但是这种没有结合实际工作的口号式管理，是取得不了任何成果的。而日本优秀企业，都认为5S管理是一种管理文化。它使得员工每天都在一个对与错一目了然的环境中工作，自觉约束自己的行为。

第三，缺乏有效的绩效评价体系。口号性的管理作风，使得中国的5S管理工作并不能落到实处。大多数企业并没有建立有效的管理评价系统，使得员工对于规章制度的遵守流于形式。

四、5S管理工作在中国企业的管理创新——现场执行力评价

纵观中国企业的发展现状，我们可以采取多种方式提高5S管理工作效率，但要真正地从本质上提高5S管理工作效率，还需要进行管理创新。在中国企业的实施情况看，大多数企业的一个通病就是缺乏有效的评价体系，对实施效果无法进行量化的评定。本文从这点出发提出几点建议。

1.5S管理落实基于现场执行力

现场管理执行是指通过现场管理者发挥现场人员和组织的功效调配各种有效的资源从而最大限度地完成组织任务和执行组织战略。现场执行的好坏直接决定了企业5S管理的成败。

2.构建现场执行力评价指标体系

通过建立现场管理执行力评价指标体系，可以实现对现场管理法的实施效果的量化管理，认识到推行现场管理的益处及时发现不足。因此，笔者参照企业类绩效评价的主要内容，向管理学、统计学等相关领域的专家咨询意见，最终构建了5S管理工作的绩效综合评价的指标体系，并将其分为三层：目标层、准则层、指标层。

目标层（A）即5S管理工作绩效评价，即对企业5S管理工作绩效的实际效果进行一个综合的评价，是总目标。准则层（B）是相对于企业5S管理工作绩效总体目标而设立的，共分为三层：员工行为、执行过程、执行结果。员工行为的最直接、最显然的效果就是上岗率、出勤率、工作主动性，执行过程绩效主要包括产品合格率、生产废料堆积率等；执行结果绩效主要是事故发生率、顾客投诉次数等。

3.现场执行力评价

每个企业应根据自身的实际情况有针对性地制定现场管理法的评价指标体系，初步建立评价指标体系后，可以采用专家打分法或是层次分析法确定各个指标在企业具体应用中的权重。

企业评价时，可采用模糊评价的方法进行具体操作，因为它既可用于主观指标的评价，又可用于客观指标的评价。基本步骤如下：建立因素集，建立权重集，建立评价集，多因素模糊评价。设定的评价集M=｛V1，V2，V3，V4｝=｛好，较好，一般，差｝，确定评价等级与综合得分对应关系：好［90，100］；较好［70，90］；一般［40，70］；差［0，40］。根据公式，算出结果得出相应的分值，再对应评价集得出结果。根据得分，发现不足，及时改进。

5S管理工作在中国的实行要根据中国本国的国情特点，在了解企业实际的基础上，积极改变员工的思想观念，采取多种形式的创新方法，把5S管理工作落到实处。

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（作者单位：广东海洋大学寸金学院）

10.16653/j.cnki.32-1034/f.2016.16.069