化工机械设备管理及维护保养技术探讨

陈 园 刘 伟

山东华鲁恒升化工股份有限公司

化工机械设备管理及维护保养技术探讨

陈 园 刘 伟

山东华鲁恒升化工股份有限公司

化工企业要想能更好的适应如今的发展，需要从管理制度、人员技术、检修方法上着手，延长化工设备运行周期，提高设备的运行质量和效率，降低设备维修保养费用。本文主要分析化工机械设备管理及维护保养技术。

化工机械；设备管理；维护保养

1、化工机械设备管理及维修保养的意义和现状

1.1 化工机械设备的正常运行是企业有序生产的前提条件，设法降低化工机械设备故障发生率、保证机械设备正常有序运行非常重要。加强化工机械设备的管理及维修保养是解决设备故障问题的有效途径。通过设备管理与维修保养工作来减少故障发生机率，甚至彻底排除故障，对企业正常生产起着至关重要的作用。在企业生产中，加强化工机械管理与维修保养工作，提高管理与维修保养水平有着重大的现实意义。

1.2 现阶段化工机械设备维护保养主要存在管理制度不完善、人员技术水平不高等问题。

2、化工机械设备保养管理制度

化工机械设备主要包括动力机械、静止设备、电气仪表设备等。本文主要探讨化工生产中的动力设备和静止设备的管理维修保养。

2.1 设备管理和保养的基础资料。设备管理的基础资料对设备综合管理工作非常重要。其主要内容是收集资料、积累数据。主要包括设备卡片、设备台账、设备档案、设备维修保养记录、压力容器档案、特种设备档案等。

2.2 设备管理和保养的主要方法。设备管理和保养的方法主要是建立合理的巡回检查制度。巡回检查是操作工按照规定的巡回检查路线对设备进行定时、定点、定项的周期性检查。巡回检查主要是通过听、摸、查、看、比、闻的方法发现设备的异响、超温、跑、冒、滴、漏等故障，及时发现问题及时处理。

3、化工机械设备的维修模式

3.1 以设备检修周期为依据的维修模式。原化工部设计的有关化工机械设备日常管理、检修周期以及验收标准等制度章程为依据的决策模式提供了保障。它的缺点是过于固守规章制度而不考虑设备的实际运行状态，致使维修工作流于形式，没有解决根本问题，或是维修过剩反而破坏了设备的运行状态。

3.2 以状态检测为依据的维修模式。该模式是一种充分把握设备状况的基础上，根据设备的故障出现的周期，针对故障类型及其发生的部位在合适的时机开展维修工作。其特点是根据设备运行过程中产生的效能来确定维修方案，但是该方式需要实时检测设备的运行状态，资金、人力消耗较大，实际应用状态不佳。

3.3 以故障为依据的维修模式。该模式是化工设备检修中最常见的维修模式，设备产生故障后对设备进行检修。但是该模式易造成系统停车的危险。

在实际生产中，我们常根据机械设备性能的不同采用不同的维修模式，必要时几种模式相结合，能够有效的降低故障发生率。

4、机械设备维修技术措施

4.1 化工设备的维修分类。定期检修和维护主要是根据设备的运行情况以及以往设备的运行情况，综合确定设备的定期检修周期。化工设备的定期检修可以消除设备运行状态的隐形故障，根据具体设备的运行周期，对设备的零配件进行及时拆装检查、维修更换可以及时消除潜在的设备故障，有效的减少设备突发故障造成的系统停车，可以保证系统的长周期、稳定运行，降低系统的运行成本。

4.2 动力设备的维修技术。故障检修是化工设备检修中最常见的情况。化工设备故障检修具有时间紧、危险大、不确定性等特点。对于一些易损、宜坏零部件以及重要设备一定要提前采购足够的备件。重要设备的常规检修维护方案一定要详细。平时加强设备维修人员的技术能力培训。

离心泵是化工行业最常见的机械设备之一，离心泵运行过程中常见的故障主要有设备抽空、泵不打量、轴承温度过高、泵体振动大，有异响、密封泄漏过大。设备抽空主要表现为泵体剧烈振动、噪声剧烈、压力表波动等，主要的处理方法为提高罐液位，增加吸入压力、检查流程，清理过滤网，增大阀门开启度，减少吸入阻力等方法；轴承温度过高现象，主要原因可能为缺油或油过多、轴承间隙过小或磨损严重、润滑油内有机械杂质。主要的处理方法为调节润滑油量、更换合适间隙的轴承、更换清洁的润滑油，去除机械杂质；泵体振动过大可能的原因为电动机与泵轴不同心、泵抽空、基础不牢、泵轴弯曲、轴承损坏或间隙过大。主要的解决方法为对联轴器重新进行找正、加固基础、校正或更换泵轴、更换轴承、调整轴承间隙等；密封泄漏过大主要原因有填料磨损严重、轴或轴套磨损、动静环划伤或间隙不合适、弹簧压缩量不合适。主要处理的方法有修复或更换动静环、调整弹簧压缩量等。

4.3 静止设备的维修技术。静止设备主要包括反应器、塔、换热器、储罐等。静止设备的故障主要包括跑、冒、滴、漏以及设备腐蚀、压力容器的失效等情况。 静止设备主要通过日常巡检、定期检测缺陷、设备壁厚定期测量等方法进行维修保养。日常巡检主要是发现设备运行中的跑、冒、滴、漏现象，通过带压堵漏等方法进行在线修复。设备的定期检测主要是利用PT、MT、UT、RT等方法对设备的表面及内部裂纹、气孔、夹渣等缺陷进行检查。现代化工生产中，为了节省投资，很多设备会采用不锈钢和碳钢的爆炸复合或者碳钢表面堆焊不锈钢耐蚀层。在我厂气化炉检修中，通过PT检测发现气化炉激冷室内部不锈钢堆焊层存在裂纹缺陷，经过打磨发现裂纹已经到达基层。

机械设备的管理与维修是整个化工生产系统中的基础性工作，对维持化工企业的正常运行和安全生产起着重要作用，因此需要各方面人员积极参与、全面配合。化工企业应充分重视机械设备的管理和保养工作，提高设备管理水平和设备维修技术，以健全的制度和高水平的技术人员以及先进的维修方法降低设备故障率，保证化工企业机械设备的安全、稳定运行，进而降低企业运行成本，提高企业竞争力。

[1]宋晶晶.化工机械设备管理及维护保养技术浅析[J].硅谷，2014，05：111+114.

[2]刘忠.浅析化工机械设备管理及维修保养技术[J].化工管理，2014，32：166-167+169.