钢结构厂房施工中的问题及施工关键技术

2016-03-16段同江

环球市场 2016年6期

关键词：钢柱钢梁厂房

段同江

铜陵营造有限责任公司

钢结构厂房施工中的问题及施工关键技术

段同江

铜陵营造有限责任公司

钢结构厂房具有投资少，效益快，安全，施工周期短等特点，在工厂、公共设施建设中获得了广泛的应用，对于推进建筑行业的进一步发展有着重要意义。但目前由于我国钢结构厂房施工中施工关键技术把控不到位，施工质量和安全问题频发，严重制约了建筑行业的发展，加强施工关键技术研究，针对性的提出相应问题防治措施势在必行。

钢结构厂房；施工问题；施工关键技术

随着我国经济建设的不断进步，工业开发逐渐发展，钢结构工业厂房己经越来越受到开发人员的青睐。结构工业厂房施工可以有效提高建设经济效益，根据厂家规模对厂房进行合适选取，在很大程度上改善了厂房设计中的死板现象。文章针对目前钢结构厂房施工中存在的问题，并结合施工关键技术理论提出了相应的防治措施，旨在提升钢结构厂房施工技术水平，促进我国建筑行业进一步发展。

一、钢结构厂房施工特点

1、施工操作灵活简单

传统厂房施工中通常使用钢筋混凝土构成厂房的建筑主体，钢筋混凝土为建筑主体的厂房具有墙体坚固等优点，但与钢结构厂房相比，缺点也十分明显，钢筋混凝土结构厂房的施工难度较大，工程建设周期较长，且施工步骤较为死板，一旦出现施工质量问题，返工的成本较高。而钢结构厂房施工中，用钢材构成厂房建筑主体，施工环节较为简单，对于施工质量问题的处理成本较低，因此施工操作灵活多变是钢结构厂房建设的显著的特点。

2、性能全面优化

随着材料技术的不断进步，我国钢材的材料强度有了大幅度的提升，采用新型钢材构成厂房，厂房的承重能力虽然和钢筋混凝土结构厂房相比，但完全可以满足大多数厂房的承重设计需求。此外通过厂房结构设计优化，承重能力相同的钢结构厂房的自重减少了将近30%，极大的降低了钢结构厂房的施工难度[1]。同时经过多年的发展，钢结构厂房逐渐向着小型化方向发展，厂房的结构类型也更加多种多样，使得钢结构厂房应用范围更加普遍。

3、施工环境优化性较强

传统钢筋混凝土结构的厂房施工所使用的材料环境优化性较差，且不能二次使用，不符合节能环保的建筑行业发展趋势。钢结构厂房施工所使用的主要材料就是钢材，而钢材属于绿色环保型建筑材料，工程施工中不会对环境造成污染，同时在厂房拆除时钢材可以有效回收，在污染环境的同时，还提升了材料使用率，因此环境优化性也是钢材结构厂房的突出优势之一。

二、钢结构厂房施工关键技术

钢结构厂房虽然结构较为简单，施工难度不高，但在施工中存在着诸多技术细节，如果施工技术人员不能按照施工技术要求对这些细节进行有效处理，钢结构厂房的建设质量将难以得到保障。钢结构厂房施工中地脚螺栓埋设、钢架安装顺序、钢柱吊装与安装以及测量操作都是影响厂房建设质量的关键技术环节，下面对这几个关键技术环节进行详细分析阐述。

1、地脚螺栓掩埋

钢结构厂房施工中，地脚螺栓的埋设精度影响着钢结构厂房墙体位置的准确性，是工程施工质量的决定性环节，因此在进行地脚螺栓埋设施工时应当严格按照螺栓埋设数据要求，避免出现螺栓埋设精度不够造成厂房质量问题的出现。大量施工实践以及理论研究表明，确保钢结构厂房的施工质量首先应当保证建筑主体轴线位移在-0.2mm，标高在-0.5mm。其次在地脚螺栓掩埋完后之后还要将标高标记在钢管架上，从而充分发挥标高数据在施工中的作用。最后还应当将轴线投测在桩基础面上，确保轴线和基础面完全重合，以此来提升地脚螺栓安装的精确度。

2、钢架安装顺序

合理的施工顺序安排不仅可以提升工程建设效率，还是施工质量的重要保障。而在钢结构厂房施工中钢架安装环节的施工顺序是影响厂房质量的重要技术环节，在钢架安装施工中应当按照钢柱、钢梁、吊车梁、连系梁、水平支撑、拉杆、隅撑的顺序进行安装，确保钢架的稳定性能够满足厂房的基本要求。

3、钢柱吊装施工

钢柱的质量较大，在进行钢柱吊装时操作难度较大，需要借助起重机等设备。现代化建筑设备的使用极大的降低了施工人工作量，提升了厂房施工效率，但在实际施工中，施工技术人员仍然是工程建设的主体，因此为确保钢结构厂房的施工质量，应当对设备操作人员进行系统培训，提升其专业素质，避免设备操作失误引起的施工安全和工程质量问题。

4、钢梁安装施工

钢梁安装施工的重点就是确保安装的钢梁满足厂房的实际跨度要求，在实际施工中应当做到以下几点：a、提升柱体稳定性，柱体稳定性的提升可以通过吊车单机旋转或者滑行对钢梁进行布设，降低柱体出现位移的可能性等措施来实现。b、确保钢梁良好拼接，在厂房建筑主体生命线的设定时，可以通过测绘技术提升生命线设置的精确度，为钢梁的拼接施工做出充分的准备。c、保证檀条在钢梁之间可以自由移动。

三、钢结构厂房施工中的问题以及解决策略

钢结构厂房施工中任何一个技术细节处理不当都会造成工程质量问题，目前我国钢结构厂房施工中最为常见的问题包含地脚预埋螺栓偏差、构件拼装不到位、钢柱垂直性不够、吊车梁稳定性不够以及屋面漏水等，这些问题都是施工中极易出现的，下面对上述问题进行具体的分析，并提出相应的防治措施。

1、地脚预埋螺栓位置偏差

地脚预埋螺栓位置偏差会影响钢结构厂房的墙体位置的准确性，降低厂房的质量。结合钢结构厂房施工实践以及理论分析，笔者认为导致地脚预埋螺栓位置偏差问题的出现的主要原因有三个方面：一、螺栓定位不精确。二、施工设备在进行钢柱吊装等操作时，对螺栓产生了碰撞，造成螺栓移位。三、地面混凝土的挤压也是造成地脚预埋螺栓位置移动的重要原因。针对地脚预埋螺栓设置中出现的问题，针对性的提出防治措施：一、螺栓定位时采用从中间向两边测量的定位方法，减少累计误差。二、螺栓布设地点应当尽量减少混凝土的使用，避免混凝土形变对螺栓位置的影响。三、在每一个螺栓布设点，设置标识符，防止施工设备对其造成破坏[2]。

2、构件拼装不到位

钢结构厂房施工中引起构件拼装不到位的原因较多，构件制造规格不符合要求、构件使用过程中产生变形以及转配时的误差都是导致构件拼装不到位的重要原因。这一施工问题的解决需从三个方面着手：一、加强对于施工材料构件的监管，将规格不符合施工要求的构件返回厂家进行修复。二、强度较小的构件在施工过程中应当避免其他物体对其造成重压，产生形变；对于韧性较小的构件要避免撞击。三、构件安装过程中，施工技术人员决定着构件安装的精度，因此加强对于施工技术人员的培训，提升其专业素养，也是解决构件拼装不到位问题的重要措施。

3、钢柱垂直偏差以及吊车梁摆动

钢柱垂直偏差问题的产生是由于主要原因是由于垫块没有放置好，在施工中应当通过调整垫块，校对完成后进行灌浆处理的操作，放置钢柱的过大的变形。而吊车梁摆动问题的产生是由于调整垫片、弹簧或螺栓的松动引起的，具体的防治措施是通过将螺栓进行逐一检查，确保螺栓质量，对于弹簧或者垫片来说进行焊接的操作，将其焊接在牛腿上，确保质量。