安健环理念在“大燃料”管理系统中的应用

田永昌，杨涛

安健环理念在“大燃料”管理系统中的应用

田永昌，杨涛

（国家电投新乡豫新发电有限责任公司，河南新乡453011）

火电厂燃料的全过程管理（简称“大燃料”）是一个庞大的系统管理流程，包括燃料市场调研及采购、煤场管理、掺煤配烧、燃烧分析、达标排放等要素，要实现“燃料综合管理效益最大化”这一目标，就需要各个要素协同配合，步调一致。介绍了安健环的相关理念，分析了安健环因素辨识、风险评估和动态控制，针对豫新发电公司的“大燃料”管理系统，应用安健环理念探讨了燃料在采购、检验、输送、燃烧、排放过程中存在的风险，并提出了相应的预控措施。

“大燃料”管理系统；安健环；豫新发电公司；风险评估

0　引言

我国的能源结构决定了火力发电占电力生产的绝大多数。煤炭是火力发电最主要的燃料供应。火力发电企业燃料成本占总成本的70%左右。因此，在一些火力发电企业，采购部门为降低成本，常采购些低价、低质煤。然而，生产部门认为煤质不适燃，不安排入炉。这样，就造成煤场结构失衡，不得已采购大量高价、优质煤种来满足机组正常运行［1～2］。

近几年，煤价处于低位运行，但在新常态经济形势下，机组的发电利用小时数也处于低位运行，经营的压力依然没有降低。豫新发电公司在总结历史经验及新形势下的经济运行特点后，对燃料的整个流程开展全过程管理，提出“大燃料”管理模式。目的在于加强各涉煤部门的协同配合，充分发挥整体效能，提高燃料综合管理效益［3～5］。该管理系统包括环保达标排放跟踪分析、锅炉效率及经营效益跟踪分析、数字化煤场管理、燃煤采购管理4个关键控制要素。各要素之间相互关联、相互依存。豫新发电公司将安健环理念应用到“大燃料”管理系统的各个要素，开展风险的辨识和评估，提出预控措施，期望实现控制和降低燃料成本与机组安全、环保、经济运行的“多赢”目标。

1　安健环的基本知识［6］

1.1相关理念

1.1.1孔板理论

任何事故的发生都不是由单一原因造成的，也不是一个单独事件，而是一连串事件的后果。并且，这些连串事件有一定的串联次序，每一事件都是承接上一事件的结果，就像一支利箭穿过一道道有缝隙的篱笆，最终造成事故的发生。如果我们能识别所有安健环危害，根据风险建立、健全安健环管理制度、标准和程序，并严格执行，那么每一道篱笆都变成厚实的墙壁，所有风险就能得到有效控制，事故就能够避免。

1.1.2基于风险

风险是某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。基于风险就是根据实际情况，本着一切从现场实际出发的原则，即安健环管理必须从危险的辨识和风险评估这一基本点出发，根据辨识评估情况，开展工作。只有基于风险并采取针对性的措施，安健环管理才能取得实效。

1.1.3闭环控制

安健环管理系统的各个环节环环相扣，形成闭环，构成PDCA（计划Plan、执行Do、检查Check、行动Action的简称）循环。它提出的“效果评价”是很有针对性的，是对每个事件、每项管理都要进行结果的评审，达到控制风险的目的。同时，安健环管理的闭环控制还体现在它的系统性上。即，要将各个管理内容进行有机整合、科学分类、形成密切配合、相互支持的完整高效的管理体系。

1.2安健环因素辨识

安健环因素包括有害和危险因素、环境因素。有害和危险因素是指影响人的身体健康或导致疾病，甚至对人造成伤亡的因素。环境因素是指一个组织的活动、产品或服务能与环境发生相互作用的因素。因素辨识就是识别危害的存在并确定其性质的过程，包括危害、有害因素（危险源）的辨识和环境因素的辨识。

1.3风险评估及动态控制

安健环风险评估的目的是，按照其发生的可能性和后果，对组织的安健环因素进行评价分级，并根据评估结果，有针对性地进行风险控制，从而取得良好的安健环绩效。安健环风险控制的原则是，首先考虑消除风险或影响，其次考虑降低风险发生的可能性和减轻风险造成的危害和影响，最后考虑采用个人防护设备。风险控制是动态的，企业应根据适用法律法规、设备设施变更、工艺流程变更等情况变化，动态更新风险清单，保证风险持续可控。

2　安健环理念在“大燃料”管理中的应用

豫新发电公司建立“大燃料”管理模式是以提高企业综合经营效益为目的，以燃料全过程管理为主线，树立经营生产一盘棋的思想。按照“以综合成本定合理掺烧，以合理掺烧定合理库存，以合理库存定合理采购，以合理采购降运营成本”的指导方针，经过一年来的摸索，理顺了各部门之间的工作流程，工作都能做到相互兼顾，使整体效益取得了最优。到2014年末，豫新发电公司在总结“大燃料”管理的经验后，提出以“系统论、控制论”为理论指导，采用“安健环”理念开展“大燃料”管理的思路，将2015年作成“大燃料管理提升年”。

豫新发电公司为实现制订的年度燃料量、质、价目标，从2015年4月份开始适量采购煤泥。根据煤泥采购合同，公司认真分析了煤泥在采购、检验、储存、掺烧、消耗、排放过程中可能出现的异常情况，并对各个环节开展危险源辨识，提出预控措施，编制了《掺烧煤泥全过程控制手册》。通过措施实施，达到了指标可控、在控。

2.1采购过程

2.1.1价格风险及预控措施

采购过程的价格风险为：若全月加权平均热值超过16 747.2 kJ／kg，热值增加，按1.07元／（kJ·t）结算，造成煤价升高。可采取的预控措施为：（1）在运输合同中，约定运输方确保合同期内所运输煤泥加权平均热值为14 653.8～16 747.2 kJ／kg，超出范围，按要求考核。（2）装车期间，燃料部安排专人全程监督，质检中心安排两人负责与矿方联合采样，跟踪制样全过程，确保采、制样客观公平。（3）每日根据入厂煤泥化验结果计算累计热值，若超出或接近热值上、下限，次日装车时，及时调整，确保全月在要求范围内。

2.1.2运输风险及预控措施

采购过程的运输风险为：运输过程中，会出现数量、煤质的变化。所采取的预控措施为：（1）签订运输合同时，约定合同期限内运输途耗在0.5%以内。（2）以矿方出矿称重、发电公司到厂称重数据为依据，若途耗大于0.5%，超出部分由运输单位按照发电公司与矿方购煤合同价格（依据结算热值）给予补偿，或在应付运费中扣除。（3）确保合同期限内加权平均运输亏卡在209.34 kJ／kg以内。若矿采煤样热值高出到厂化验热值209.34 kJ／kg以上，超出部分由运输单位按照发电公司与矿方购煤合同价格给予补偿，或在应付运费中扣除。（4）运输单位确保所运输煤泥热值在14 653.8～16 747.2 kJ／kg之间。（5）加强监装、监运力度，并在所有采购煤泥运输车辆上粘贴封条，出矿时现场拍。车辆到厂后，由燃料部人员进行登记注册，并检查封条，核对车辆照片。

2.2检验过程

2.2.1采、制样风险及预控措施

检验过程的采、制样风险为：（1）矿方现场人工采样，代表性存在偏倚，存在人为因素风险。（2）制样由矿方进行，且存样由矿方存管，出现差异时，由矿方提供仲裁样，并送第三方进行检验，与公司入厂煤验收要求不一致。采取的预控措施为：（1）与矿方协商，争取以到厂煤的采样化验结果和当日入厂煤量为结算依据。（2）在不能实现以入厂量、质为结算依据的情况下，安排监督人员到矿方进行采样监督，降低人为因素的影响。

2.2.2燃料指标风险及预控措施

检验过程的燃料指标风险为：若采购煤泥占比重较大，影响机采率、厂矿热值差和水分差。所采取的预控措施为：（1）与矿方协商，争取以到厂煤的采样化验结果和当日入厂煤量为结算依据。（2）监装人员对每天装车情况进行全程录像，避免发生矿采煤样与实际装车不一致。（3）一旦发现煤泥较湿或热值较低，立即停止装车。

2.3输送过程

由于煤泥具有粒度细，微粒含量多，水分、灰分含量高，发热量较低，黏性较大等特点，在输送过程形成堵塞，使输煤中断。采取的预控措施为：（1）煤泥要定期翻晾，杜绝未经晾晒的煤泥及块状煤泥直接入仓。（2）针对频繁发生堵煤的“瓶颈”部位，加强力量，进行清理疏通，并备用一套落煤管设备，随时可以启动。

2.4燃烧过程

2.4.1制粉系统的风险及预控措施

因煤泥的黏性大，流动性差，原煤仓易出现蓬煤、贴仓现象，无法做到连续下煤，使制粉电耗和磨煤机钢耗增加，甚至粉位无法维持机组的正常运行，被迫限负荷运行。采取的预控措施为：（1）煤泥要定期翻晾，杜绝未经晾晒的煤泥及块状煤泥直接入仓。（2）做好原煤仓定期降仓工作，减少贴仓程度。（3）根据机组粉位及负荷，调整煤泥掺配量。（4）备用磨煤机疏通装置。

2.4.2飞灰、炉渣含碳量增加的风险及预控措施

因煤泥热值较低，为保证锅炉燃烧需要，需用高热值煤进行掺配。但是，高、低热值煤如掺配不均匀，易造成飞灰和炉渣含碳量增高的风险。采取的预控措施为：70%负荷以下，可加大第三层原煤仓煤泥量；70%负荷以上，可加大第二、三原煤仓煤泥量，第一、四原煤仓煤泥掺烧比例按照不超过10%进行掺烧。若锅炉飞灰、炉渣含碳量增加过大，要及时改变煤泥掺配方式，确保锅炉飞灰和炉渣含碳量不发生大的波动。

2.4.3结焦、灭火的风险及预控措施

因煤泥热值较低，当高低热值煤种掺配后，其着火点发生改变，燃烬时间及灰熔点也发生改变，锅炉极易发生结焦现象及灭火。采取的预控措施为：（1）在煤泥入仓后，及时将掺配情况做好记录，并通知锅炉值班员，在确保设备安全运行的同时，根据锅炉负荷情况，及时做好掺配调整。（2）锅炉值班员根据煤泥入仓情况，坚持跟踪分析，并不断总结、积累经验，保证燃料高效燃烧利用。（3）若出现极端情况，严格按照《运行规程》规定的锅炉防止结焦及灭火措施进行。

2.4.4设备磨损的风险及预控措施

煤泥灰分含量高，易造成锅炉受热面、烟气通道磨损及脱硫GGH堵塞等问题。采取的预控措施为：在易磨损处加装防磨装置，控制合理的过量空气系数。

2.5排放过程

煤泥灰分含量高，输灰难度加大，易造成除尘器高料位（长期高料位存在除尘器垮塌风险），除尘效果下降，烟尘排放超标。采取的预控措施为：加大设备维护，保持设备良好运行状态，避免长期出现高料位。

3　结语

通过掺烧，豫新发电公司每月消耗煤泥0.7万t，占总消耗量的10%，每月节约燃煤成本约27万元，燃烧指标、排放指标未出现明显的异常。该公司通过安健环理念在“大燃料”系统中的具体应用，实现了控降燃料成本与机组安全、环保、经济运行的“多赢”目标。安健环理念的应用是对燃料系统管理的一种尝试，取得了可观的经济效益。因此，可以将安健环理念推广到“大燃料”的各个系统中。虽然安健环理念在实际应用中仍有许多不完善之处，但是只要企业领导重视，部门协同，加上勤于思考，一定能为“大燃料”工作管理的提升探索出一条可行的道路。

［1］广东省电机工程学会.安健环知识普及手册［M］.北京：中国电力出版社，2011：3－27.

［2］李青，张兴营，徐光照.火电厂生产指标管理手册［M］.北京：中国电力出版社，2007：286－300.

［3］吴川，郑秀萍，柴天佑.火电厂燃料管理系统的研究与应用［J］.电力系统自动化，2002（4）：64－66.

［4］胡宏伟，杨建国，翁善勇，等.电厂燃料管理及煤质优化系统的开发及应用［J］.热力发电，2004（4）：70－72.

［5］马银戌，李梅，孙蕾.火电厂燃料管理信息系统的设计与实现［J］.河北电力技术，2002（2）：53－54.

［6］水海波.超前谋划多管齐下挖掘潜力强化管理——向燃料管理要效益［J］.中国电力企业管理，2008（7）：36－37.

[责任编辑杨明庆]

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1008-486X（2016）01-0042-03

2015－08－20

田永昌（1974－），男，河南中牟人，工程师，主要从事火力发电企业的生产经营管理、安全生产、成本控制、电量营销方面的工作。