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常减压装置电脱盐工艺优化分析

2016-03-14袁伟权中海沥青营口有限责任公司辽宁营口115000

化工管理 2016年33期
关键词:脱盐水滴水量

袁伟权(中海沥青(营口)有限责任公司,辽宁 营口 115000)

常减压装置电脱盐工艺优化分析

袁伟权(中海沥青(营口)有限责任公司,辽宁 营口 115000)

塔顶腐蚀的程度与脱后原油的含盐量有着密切的关系。而常减压装置指的是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称,主要包括原油的脱盐、脱水以及常压和减压的蒸馏过程。而本文旨在分析影响电脱盐的主要原因,并针对性地对脱盐条件进行分析,以提升原油脱盐的整体质量,保证工艺的优化程度。

常减压装置;电脱盐;工艺优化

电脱盐是指原油进入常压塔前的预处理工序,是影响常减压装置的能耗、技术及安全性能的重要因素,在炼油厂中的地位非常高。由于从油层开采出来的石油都具有水或是其它杂质,且无机盐大多数溶于水,所以采用此项工艺。而这也是加工原油的首道工序,对于减少介质的腐蚀也具有重要的作用。所以这项工艺的核心部分在于控制电脱盐的脱盐率,并最大化地提升效率,是减缓塔顶腐蚀的有效措施。

1 电脱盐工艺的影响因素

1.1 温度

温度是影响原油脱盐的最主要因素之一,会直接影响水滴的聚集和电量的消耗。水的沉降速度主要由两个方面的因素所决定。一是水滴的直径,二是油水的密度差异。所以操作温度的提升会直接提升水滴凝聚和沉降的速度,从而提升原油的进罐温度,这对脱盐效率的提升也会产生重要的促进作用。而一般情况下正常的操作温度在130摄氏度左右,在这种操作温度下,不会因为温度太高而导致电场的安全性能受到影响[1]。

1.2 操作压力

操作压力的目的在于防止水出现汽化而给生产带来安全方面的威胁。安全问题包括两种,一种是水的沉降受到阻碍,另一种是脱盐设备的压力变大产生的威胁。

1.3 原油留置时间

原油留置时间是脱盐罐中非常重要的一项参数。原油一般情况下需要有足够的时间在脱盐罐中停留,而较重的原油则需要更长的停留时间。但是停留时间太长也会产生一定的负面影响,也就是耗电量的额外增加。

1.4 注水情况

电脱盐工艺中,注入一定的水是必需的,而注水环节也是影响电脱盐工艺质量的一项因素。注水环节主要有两个方面,一是注水量,二是注水性质。注水量会对原油中乳化液的稳定性产生影响,从而使水滴的聚合能力提升。但是注水量也要进行控制,如果太多会额外消耗更多电量。第二个方面是水的性质。传统工艺中大多企业选择的是软化水,而随着技术水平的提升,净化水已经被广泛运用于电脱盐工艺之中。但是要点在于净化水需要控制好pH值,以保证乳化液能够被正常破除。

1.5 电脱盐界位

界位电脱盐工艺中最重要的部分。水会与罐内最下端的极板形成电场,因此水滴会被去除掉。而一旦水位太低会使得电场的强度下降,水滴无法脱出,从而导致排水含油量太高;如果水位太高会使得电脱盐罐的电流增加,一旦水渗透进电极板内,会直接造成设备短路。因此电脱盐水位需要被尤为关注[2]。

2 电脱盐工艺的优化方式

在目前的技术水平下,电脱盐工艺优化的重点在于提升脱盐效率,提升各环节之间的稳定性。笔者也根据自身的工作经验,结合前文的一些影响因素,探究如何能够进行技术上的改进。

2.1 温度

温度是影响电脱盐工艺的首要环节,所以要提升脱盐设备的效率,就需要对这一环节,即换热过程进行优化。现有的电脱盐设备的操作温度大约在120-140摄氏度,而通过热量前移的方式也能够将温度提升,但是还无法达到正常标准,因此这一方面仍然需要优化。

2.2 操作压力

一般情况下电脱盐设备的压力在1.6MPa左右,而目前我国电脱盐罐的操作压力都在1.5MPa以下,所以在这一方面无需进行其它优化措施,维持现状即可。

2.3 原油留置时间

原油留置时间会受到加工负荷的影响,而目前的技术水平下原油留置时间相对来说比较符合标准,可以应对脱盐工艺,也不会产生额外的耗电量。

2.4 注水情况

首先是注水量的控制。我国当前的技术水平下,注水量一般在原油脱前量的4%-6%左右,由于本装置处理量在125t/h,因此,常减压装置的注水量应控制在6t/h左右,不能太低,也不能太高,因为注水量太低会阻碍水滴进行聚集,如果太多会额外消耗更多电量。

2.5 电脱盐界位

电脱盐界位的影响因素是加工负荷。如果加工负荷提升时,则需要适当降低油水界面,从而保持主电脱盐罐中电场的持续时间[3]。另外,对于电脱盐罐底部的防腐蚀管理也是必要的,特别是对于电脱盐的操作参数的控制和生产负荷的控制,这些都是需要优化的部分。

3 结语

通过此次研究,不难看出常减压装置中电脱盐技术仍然有很多需要优化的地方,包括温度、操作压力、原油留置时间、注水情况和电脱盐水位几个方面。所以在今后的生产过程中,要着重对这几个方面进行控制,并在技术层面上加以改进。在未来,更多先进的技术必然会被运用于日常生产之中,而随着原油性质的变化,电脱盐工艺也将面临着更大的挑战,这也需要研究者们付出更多的努力,以寻求更优的优化方案。

[1]金丽萍.常减压装置电脱盐的工艺优化[J].石油化工技术与经济,2011,02(12):37-42.

[2]刘香兰,贺兵.电脱盐装置的运行分析及工艺优化[J].化工生产与技术,2014,01(23):53-55+73.

[3]李志国,侯凯锋,严錞.当前原油电脱盐存在的问题及对策[J].石油炼制与化工,2013(09),02:16-20.

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