强1块机采系统效率提升办法与实践

李静（辽河油田茨榆坨采油厂， 辽宁 盘锦 124000）

强1块机采系统效率提升办法与实践

李静（辽河油田茨榆坨采油厂， 辽宁 盘锦 124000）

针对辽河油田强1块油藏地质性质和特点，采取针对性措施，提升机采系统效率，取得良好效果。关键词：强1块；机采系统；效率提升；办法与实践

1 油藏地质性质

（1）流体性质 根据本区沙海组原油实测资料表明，Ⅰ油组的原油性质，20℃密度0.8904g/cm3，50℃密度0.8723g/ cm3，50℃粘度35.34MPa·s，凝固点26.0℃，含蜡量12.94%，胶质+沥青质含量31.93%，油品性质为稀油。Ⅱ油组20℃密度0.8881g/cm3，50℃密度0.8694g/cm3，50℃粘度34.4MPa·s，凝固点22.2℃，含蜡量5.08%，胶质+沥青质含量29.17%，油品性质为稀油。

（2）压力和温度系统 实测地层压力系数在0.86～0.98之间，油藏温度61～63℃，属于正常温压系统。

（3）地质储量 强1断块区沙海组下段含油面积5.63km2，石油地质储量840×104t，其中Ⅰ油组含油面积1.9km2，地质储量178.84×104t；Ⅱ油组含油面积5.43km2，地质储量为661.16×104t。预测强1块水驱采收率为18%，可采储量151.2×104t。

2 提高系统效率的主要做法

（1）及时调整抽油机平衡，提高机采系统效率 抽油机平衡不良时，由于负荷不均匀，会降低电动机使用效率和寿命，满足最大负荷时，造成电能的较大浪费。且抽油机平衡越差，电机输入功率越大，耗电量越高。强一块仅2013年上半年累计实施动态调整抽油机平衡6井次，保证全区平衡率保持在90以上。

（2）合理匹配电机降低电机功率，减小空耗损失提高机采系统效率 加大对低渗井的电流、功图的监测，选取负荷小的油井进行换装小功率抽油机电机组合试验，目前已将两口井（强1-38-14井、强1-56-17井）改换10型机+Φ38泵组合，取得了一定效果。下一步打算继续对负载率低的电机进行“大调小”，提高抽油机电机负载率，降低油井能耗，提高机采系统效率。

（3）落实抽油机保养、调整工作，减少传动损耗提高机采系统效率 抽油机各部件松动或润滑保养不好，造成皮带及抽油机各部件之间的摩擦、打滑、变形，致使抽油机不平稳运行，从而无功耗电。针对这一点，张强采油作业区加强抽油注水设备的润滑、紧固、调整等维护保养，认真开展设备巡检维修工作，降低磨损震动带来的无功能耗消耗。累计完成设备例保98台次，实施故障整改11井次。有效的减少了无功损失，降低了有功功率。提高了机采系统效率。

3 地下油层及井筒方面

由于强1块油藏地层压力低，油层渗透率低，油井投产后液面下降快，生产一段时间后液面下降到泵附近，此时套压的大小对产量有一定的影响，高了影响泵效，低了又造成地层脱气严重，影响原油流动性。强1块目前老井平均泵深1571m，平均动液面1530m，沉没度41m，不同程度出现供液不足的现象。这也直接导致强一块油井泵效普遍较低的原因，为此我们采取了以下措施。

（1）实施补层压裂，改善地下供液 油藏低渗、低压，油井低产，是低渗油藏的开发始终处于低效状态的主要原因，要提高低渗油藏的开采效率和机采系统效率，还必须从油藏入手，即进一步加强低渗油藏研究工作，运用低渗油藏改造技术，改善低渗油藏的供液能力，提高油井产液量和产油量，从而提高油井的有效功率，最终达到开采效率和机采系统效率的提高。根据强一块初期开发经验，压裂能够有效改善地层渗透率，改善油藏供液能力。

（2）合理优化井下工艺，实现生产工况的最佳效果 针对油层供液能力差和粘度大的现状，为达到提高泵效、减少能耗的目的，现场跟踪分析不同参数井生产状况，对井下工艺实施优化，提出了实行合理泵径、长冲程、慢冲次的生产参数以及下泄油器、泵底部安装防磁固定凡尔球座等措施，随着产液量下降，逐渐调整泵径，由原来的Φ44泵逐步调整为Φ38，下步陆续调整为Φ32泵，通过不断完善井下工艺，实现生产工况的最佳配置，提高抽油泵的充满程度，减少抽油泵来回往复的无用功。

通过加强功图、液面数据的测试，加深沉没度低的油井泵挂至油层中部，改善供液情况。

4 加强日常管理

（1）做好油井清防蜡，减少油井耗电量 张强作业区原油粘度大，凝固点相对较高，油井采取热线加温方式生产，主要起清防蜡和改善原油流动性的作用。日常生产中密切跟踪油井单井产量，发现油井产量变化时，及时安排上井测试，对比功图、液面的变化，发现载荷有明显增加时，立即调大热线电流，彻底融化井筒内的原油，保证原油顺利流动。

（2）加密监测，及时检泵 通过加密功图液面测试，对泵漏或者管漏的井及时进行维护作业恢复正常生产，2013年张强采油作业区共采取维护作业6井次。

（3）摸索实施更为有效的套管气管控方法 我们在以往摸索实践的基础上，依据气量、沉没度和产量大小的不同，进一步细化平稳控套与定时放套措施，累计调整控套与定时放套13井次，使套管气管控更加合理有效，实现油井平稳生产。

（4）合理安排低产井间开周期 强1块边部和部分Ⅰ油组油井随着油井的生产，单井产量和液面会不断降低，根据液面及产量变化情况，对日产油在3t以下的强1-50-24等9口井实施了间开生产，在保证产量稳定的前提下，节约大量电能，大大提高了泵效，系统效率。

5 实施效果及评价

通过一系列的工作，强一块2013年上半年累产原油25252t，完满完成了茨榆坨采油厂下发的指标，年抽油机系统效率测试数据为14.9%，比2012年的14.1%提高0.8个百分点。今后，我们将按照厂里的工作部署，在做好基本维护管理工作的同时，通过调整抽油机型号、冲程、泵径、上变频控制柜等措施实现系统效率的逐步提升。