超声检测在实际工作中的应用

2016-02-11刘平

工程技术研究 2016年12期

关键词：实际操作磁粉扫查

刘平

（武汉信正检测技术有限公司，湖北武汉 430075）

超声检测在实际工作中的应用

刘平

（武汉信正检测技术有限公司，湖北武汉 430075）

在无损检测方法的脉冲反射法超声检测中，通常发现三种缺陷：能清晰分辨其位置和波幅的缺陷；难以分辨的缺陷；不能发现的缺陷。文章针对以上三种情况在脉冲反射法超声检测中提出了解决方法和看法，以便实际检测过程中更加有效的发现和判别缺陷，对提高无损检测人员的实际操作能力有一定的帮助。

无损检测NDT；超声检测UT；缺陷；优化检测

实际中的四大常规无损检测方法为：射线检测Radiographic Testing（缩写 RT），超声检测Ultrasonic Testing（缩写 UT），磁粉检测Magnetic particle Testing（缩写 MT），渗透检验Penetrant Testing（缩写 PT）；另外还有常用的涡流检测Eddy current Testing（缩写ECT），声发射Acoustic Emission（缩写 AE）等。超声检测作为其中一种主要以检测工件内部缺陷的检测方法，在各行各业的应用非常广泛，为保证产品质量、保障产品安全使用、改进制造工艺和降低生产成本起到了很大的作用。

1 超声检测的现状

在我国近些年以来，超声检测已经得到了很大的发展和进步，并且这些技术的应用也已经得到了各个工业部门的广泛应用，其用途也在日趋扩大。该技术的相关方法以及理论研究的基础性也在逐步的进行深化，取得了国际性的成果，也达到了一定的先进水平。在上个世纪末，新一代的智能化和数字化的超声检测仪器已经诞生，这也就标志着检测仪器已经开启了新的数字化时代，实现了缺陷信号的自动读数、识别、定量、报警以及自动补偿等技术的应用。特别是我国近几年来，衍射时差法超声检测（TOFD）方法在在大型容器（如球形贮罐）的焊接接头质量检测中的应用，使超声检测向数字化跨进了一大步；另外，现阶段我国的相控阵超声检测技术正在积极的试验和推广中，在不远的将来相控阵超声检测技术将会成为我国一项炙手可热的超声检测方法。

2 脉冲反射法超声检测实际操作情况

尽管各种数字化超声检测检测技术的发展和应用，最终还是依托A型脉冲波来实现的。作为无损检测人员应有扎实的脉冲反射法超声检测基础和经验，只有这样才能更好的理解和应用各种数字化的超声检测技术。文章重点介绍脉冲反射法超声检测中的实际操作方法，以供供超声检测人员参考。

2.1 检测时发现缺陷的情况

在脉冲反射法超声检测时能否发现缺陷有以下三种情况：①缺陷或结构反射波能够清晰分辨和识别（见图1）；②缺陷反射回波不能清晰分辨，如缺陷与构件本身的形状轮廓回波混在一起，不能肯定是否为缺陷；③缺陷反射回波看不到，如缺陷不垂直于声束时或完全不能被声束扫查到。

2.2 优化检测方法

脉冲超声检测法检测时，当有看不到的缺陷存在时，必须寻找看得见缺陷的方法；当有看不清的缺陷时，决不可视而不见和胡乱猜测，否则就会出现漏检和误判。当看不到或者看不清时，可以采用以下方法：①换角度：当声束角度与缺陷的主平面不垂直时是得不到反射回波的，换个适当的角度就能得到清晰的反射回波。例如分层缺陷用斜探头看不到，夹层缺陷就能检出（见图2）；②换方向、换位置，例如，分层缺陷和焊趾裂纹换一个方向（位置）就可以检出，根部裂纹和根部焊瘤回波分不清改变方向就能分辨（见图3）；③换检测方法。表面或近表面裂纹与焊瘤回波混淆分辨不清换磁粉或渗透检测方法检测（见图4）；④换检测人员。脉冲反射法超声检测时，每一个人的经验和操作手法是不一样的，多人交叉检测是提高缺陷检出率的一种直接有效办法。很多标准都要求现场至少有两位检测人员，并且要求相互之间进行复验就是这个道理。