欧冶炉干法除尘运行状况浅析

刘尚，李萌

（宝钢集团八钢公司炼铁分公司）

欧冶炉干法除尘运行状况浅析

刘尚，李萌

（宝钢集团八钢公司炼铁分公司）

八钢欧冶炉顶煤气处理采用干法除尘系统，实现回收煤气物理热及节水、节电。文章对生产期间干法布袋除尘系统运行状况进行了分析。在保证良好的运行效果下，提出了对优化干法除尘操作过程中重要参数变化的认识和关注。

欧冶炉；干法布袋除尘系统；压差；温度

八钢欧冶炉顶煤气除尘系统采用干法布袋除尘。干法除尘简化了煤气工艺设备系统系统及设备装机量，同时解决二次水污染及污泥的问题，实现节水、节电、回收煤气物理热。干法布袋除尘具有无污染、能耗小、运行费低等优点。配合TRT合理利用煤气余热,显著提高发电水平，产生很大的经济效益。八钢欧冶炉安装8个直径DN6000布袋除尘器,生产期间投入使用为5个箱体，系统运转正常。对生产期间欧冶炉的干法除尘运行情况进行分析。

1 布袋除尘系统运行状况

欧冶炉开炉后煤气发生量逐渐提高，且发生煤气几乎不通过过剩煤气、冷却煤气洗涤器，而是通过重力除尘器、布袋干法除尘系统进行净化处理，因此对于干法除尘系统的净化能力有很的高要求。布袋集灰量与顶煤气之间的对应关系如图1所示。

根据顶煤气流量与布袋灰量的趋势如图1显示，顶煤气流量的大小，影响进入布袋除尘器的粉尘量，即顶煤气流量越大，布袋除尘器收集粉尘量越大，进入布袋的粉尘就越多。现有8个布袋除尘器箱体，根据投产期间产能调整，将顶煤气流量变化分成三个阶段进行分析∶即初期、中期及后期。初期投入3个箱体;中期投入4个箱体；后期投入5个箱体。按照顶煤气量变化，调整布袋除尘器的投入数量，完全可以达到净化顶煤气的目的。

图1 顶煤气流量与粉尘量变化曲线

2.1 布袋压差的变化及措施

顶煤气量的提高，导致粉尘量增加，粉尘量越大布袋积聚的粉尘就越多，随着粉尘在滤布表面的积聚，除尘器的阻力有所增加，除尘器的阻力高会使除尘系统的压差显著上升，中控室干法除尘监控画面压差趋势图中，荒净煤气压差数据可以清晰反映这种变化。

图2 布袋压差预定煤气变化趋势

图2为2015年开炉投产期间所使用布袋压差变化随顶煤气流量变化趋势。从投产初期至后期顶煤气流量呈现上升趋势，根据压差变化进行定压差反吹操作。并控制箱体反吹间隔时间。

除进行布袋反吹操作外，为了能稳定布袋压差。当发生顶煤气流量变化造成压差升高，即采取增加投入布袋箱体的办法，进行压差调整，从图2中8月2日，8月18日分别投入1个箱体，投入箱体后布袋压差明显下降并稳定在目标压差范围内。在后期生产中欧冶炉基本达到设计产能，布袋除尘系统还剩余3个箱体未投入使用，这证明在今后生产中现有布袋除尘系统完全可以满足生产需要。

2.2 温度对布袋除尘影响

竖炉炉顶温度、荒煤气温度高，导致布袋入口处温度高，影响布袋使用寿命。后期炉况稳定顺行，提升产能过程中炉顶温度逐渐升高，出现炉况不顺下料慢、上料设备故障等，炉顶温度上窜，导致整个布袋入口温度的波动比较大,对除尘系统都有影响。欧冶炉运行期间，按照操业方针要求∶竖炉顶温超标或布袋入口温度超标进行炉顶雾化打水操作，图3为截取的竖炉顶温超雾化打水变化趋势。图3竖炉炉顶煤气温度超标打水处理趋势。

图3 竖炉炉顶煤气温度超标打水处理趋势

出现顶温过高的因素包括炉内料线下料速度慢，煤气流上窜使竖炉顶温急速上升，出现此类情况，料线料位在可控范围内选择手动布料一批，用以压制煤气流（料线长期过慢不宜采用此措施）。通常出现顶煤气温度超标情况，采取炉顶雾化打水控制温度。

图3中可看出采用雾化措施可有效降低布袋除尘器入口煤气温度。图4趋势显示，当竖炉顶煤气温度超标时（虚线以上），炉顶开启打水，顶煤气温度在1min内迅速下降至300℃以下，说明采取竖炉炉顶打水操作可有效控制顶温的上窜。按照操业方针执行炉顶打水操作取得的效果见图4。

图4 荒煤气、净煤气、顶煤气温度曲线

通过图4数据显示，取7月20日以后数据分析，顶煤气平均温度220℃，荒煤气平均温度197℃，净煤气温度186℃，依据操炉工艺指令单要求竖炉炉顶温度超标时进行雾化打水，较好地控制了顶煤气、荒煤气、净煤气温度，有效保护了干法除尘系统设备。

2.3 铁水产量与灰量变化

铁水产量的提升标志着欧冶炉各项技术指标逐步优化，在获得7月19日后欧冶炉产能逐步提升至2900t，产能提升对煤气中粉尘变化的影响根据图5进行分析。

图5 理论铁量、布袋灰、灰铁比

如图5，随着理论铁量的变化，灰铁比基本稳定在一个稳定区间，通过数据分析投产期间灰铁比控制较合适，因此说明灰铁比的变化与产量变化不存在直接关系，产量变化只影响每日产灰量。

2.4 卸灰周期对布袋的影响

根据生产产能，合理安排卸灰周期才能保证布袋的正常使用。尤其是重力除尘卸灰，根据灰量每日卸灰，其内部的存灰量不得大于24h的灰量。杜绝因重力除尘器的储灰量大，在高灰位运行失去重力除尘的作用，且引起系统二次扬灰，增加布袋除尘器的工作负荷。 根据每个阶段所使用的不同原燃料和卸灰量进行对比，相应调整卸灰周期才能保证干法除尘系统工作效率。

3 结束语

为保证八钢欧冶炉干法布袋除尘系统的效果，在生产过程中注重的关键点∶（1）跟踪好顶煤气流量变化，认真执行除尘系统布袋反吹，排卸灰作业；（2）当布袋压差超标时进行定压反吹操作；（3）根据顶煤气输出量的变化，布袋除尘器依照煤气量确定投入箱体数量；（4）控制好布袋除尘入口温度，竖炉顶温超上限或布袋入口温度超过上限时进行炉顶雾化打水操作，保障设备安全稳定；（5）提高重力除尘器工作效率，控制好重力除尘器灰位，减少布袋除尘负荷，关注布袋锥锻温度确定排灰标准。

Analysis the Operation Situation of Dry Dedusting System of OY Furnace

LIU Shang,LI Meng
（Ironmaking Branch,Bayi Iron&Steel Co.,Baosteel Group）

OY furnace top gas treatment adopts dry dedusting system to achieve gas thermal recovery,water-saving and electricity-saving.In this paper,the operation condition of dry bag dust collection system is analyzed.With the running well,focus on optimizing the important parameters of dry bag dust system.

OY furnace；dry bag dust removal system；pressure；temperature

TF557

B

1672—4224（2015）04—0016—02

联系人：刘尚，男，27岁，大学本科，助理工程师，乌鲁木齐（830022）宝钢集团八钢公司炼铁分公司第一炼铁分厂

E-mail：21410700@qq.com