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欧冶炉干法除尘运行状况浅析

2015-12-25刘尚李萌

新疆钢铁 2015年4期
关键词:竖炉炉顶干法

刘尚,李萌

(宝钢集团八钢公司炼铁分公司)

欧冶炉干法除尘运行状况浅析

刘尚,李萌

(宝钢集团八钢公司炼铁分公司)

八钢欧冶炉顶煤气处理采用干法除尘系统,实现回收煤气物理热及节水、节电。文章对生产期间干法布袋除尘系统运行状况进行了分析。在保证良好的运行效果下,提出了对优化干法除尘操作过程中重要参数变化的认识和关注。

欧冶炉;干法布袋除尘系统;压差;温度

八钢欧冶炉顶煤气除尘系统采用干法布袋除尘。干法除尘简化了煤气工艺设备系统系统及设备装机量,同时解决二次水污染及污泥的问题,实现节水、节电、回收煤气物理热。干法布袋除尘具有无污染、能耗小、运行费低等优点。配合TRT合理利用煤气余热,显著提高发电水平,产生很大的经济效益。八钢欧冶炉安装8个直径DN6000布袋除尘器,生产期间投入使用为5个箱体,系统运转正常。对生产期间欧冶炉的干法除尘运行情况进行分析。

1 布袋除尘系统运行状况

欧冶炉开炉后煤气发生量逐渐提高,且发生煤气几乎不通过过剩煤气、冷却煤气洗涤器,而是通过重力除尘器、布袋干法除尘系统进行净化处理,因此对于干法除尘系统的净化能力有很的高要求。布袋集灰量与顶煤气之间的对应关系如图1所示。

根据顶煤气流量与布袋灰量的趋势如图1显示,顶煤气流量的大小,影响进入布袋除尘器的粉尘量,即顶煤气流量越大,布袋除尘器收集粉尘量越大,进入布袋的粉尘就越多。现有8个布袋除尘器箱体,根据投产期间产能调整,将顶煤气流量变化分成三个阶段进行分析∶即初期、中期及后期。初期投入3个箱体;中期投入4个箱体;后期投入5个箱体。按照顶煤气量变化,调整布袋除尘器的投入数量,完全可以达到净化顶煤气的目的。

图1 顶煤气流量与粉尘量变化曲线

2.1 布袋压差的变化及措施

顶煤气量的提高,导致粉尘量增加,粉尘量越大布袋积聚的粉尘就越多,随着粉尘在滤布表面的积聚,除尘器的阻力有所增加,除尘器的阻力高会使除尘系统的压差显著上升,中控室干法除尘监控画面压差趋势图中,荒净煤气压差数据可以清晰反映这种变化。

图2 布袋压差预定煤气变化趋势

图2为2015年开炉投产期间所使用布袋压差变化随顶煤气流量变化趋势。从投产初期至后期顶煤气流量呈现上升趋势,根据压差变化进行定压差反吹操作。并控制箱体反吹间隔时间。

除进行布袋反吹操作外,为了能稳定布袋压差。当发生顶煤气流量变化造成压差升高,即采取增加投入布袋箱体的办法,进行压差调整,从图2中8月2日,8月18日分别投入1个箱体,投入箱体后布袋压差明显下降并稳定在目标压差范围内。在后期生产中欧冶炉基本达到设计产能,布袋除尘系统还剩余3个箱体未投入使用,这证明在今后生产中现有布袋除尘系统完全可以满足生产需要。

2.2 温度对布袋除尘影响

竖炉炉顶温度、荒煤气温度高,导致布袋入口处温度高,影响布袋使用寿命。后期炉况稳定顺行,提升产能过程中炉顶温度逐渐升高,出现炉况不顺下料慢、上料设备故障等,炉顶温度上窜,导致整个布袋入口温度的波动比较大,对除尘系统都有影响。欧冶炉运行期间,按照操业方针要求∶竖炉顶温超标或布袋入口温度超标进行炉顶雾化打水操作,图3为截取的竖炉顶温超雾化打水变化趋势。图3竖炉炉顶煤气温度超标打水处理趋势。

图3 竖炉炉顶煤气温度超标打水处理趋势

出现顶温过高的因素包括炉内料线下料速度慢,煤气流上窜使竖炉顶温急速上升,出现此类情况,料线料位在可控范围内选择手动布料一批,用以压制煤气流(料线长期过慢不宜采用此措施)。通常出现顶煤气温度超标情况,采取炉顶雾化打水控制温度。

图3中可看出采用雾化措施可有效降低布袋除尘器入口煤气温度。图4趋势显示,当竖炉顶煤气温度超标时(虚线以上),炉顶开启打水,顶煤气温度在1min内迅速下降至300℃以下,说明采取竖炉炉顶打水操作可有效控制顶温的上窜。按照操业方针执行炉顶打水操作取得的效果见图4。

图4 荒煤气、净煤气、顶煤气温度曲线

通过图4数据显示,取7月20日以后数据分析,顶煤气平均温度220℃,荒煤气平均温度197℃,净煤气温度186℃,依据操炉工艺指令单要求竖炉炉顶温度超标时进行雾化打水,较好地控制了顶煤气、荒煤气、净煤气温度,有效保护了干法除尘系统设备。

2.3 铁水产量与灰量变化

铁水产量的提升标志着欧冶炉各项技术指标逐步优化,在获得7月19日后欧冶炉产能逐步提升至2900t,产能提升对煤气中粉尘变化的影响根据图5进行分析。

图5 理论铁量、布袋灰、灰铁比

如图5,随着理论铁量的变化,灰铁比基本稳定在一个稳定区间,通过数据分析投产期间灰铁比控制较合适,因此说明灰铁比的变化与产量变化不存在直接关系,产量变化只影响每日产灰量。

2.4 卸灰周期对布袋的影响

根据生产产能,合理安排卸灰周期才能保证布袋的正常使用。尤其是重力除尘卸灰,根据灰量每日卸灰,其内部的存灰量不得大于24h的灰量。杜绝因重力除尘器的储灰量大,在高灰位运行失去重力除尘的作用,且引起系统二次扬灰,增加布袋除尘器的工作负荷。 根据每个阶段所使用的不同原燃料和卸灰量进行对比,相应调整卸灰周期才能保证干法除尘系统工作效率。

3 结束语

为保证八钢欧冶炉干法布袋除尘系统的效果,在生产过程中注重的关键点∶(1)跟踪好顶煤气流量变化,认真执行除尘系统布袋反吹,排卸灰作业;(2)当布袋压差超标时进行定压反吹操作;(3)根据顶煤气输出量的变化,布袋除尘器依照煤气量确定投入箱体数量;(4)控制好布袋除尘入口温度,竖炉顶温超上限或布袋入口温度超过上限时进行炉顶雾化打水操作,保障设备安全稳定;(5)提高重力除尘器工作效率,控制好重力除尘器灰位,减少布袋除尘负荷,关注布袋锥锻温度确定排灰标准。

Analysis the Operation Situation of Dry Dedusting System of OY Furnace

LIU Shang,LI Meng
(Ironmaking Branch,Bayi Iron&Steel Co.,Baosteel Group)

OY furnace top gas treatment adopts dry dedusting system to achieve gas thermal recovery,water-saving and electricity-saving.In this paper,the operation condition of dry bag dust collection system is analyzed.With the running well,focus on optimizing the important parameters of dry bag dust system.

OY furnace;dry bag dust removal system;pressure;temperature

TF557

B

1672—4224(2015)04—0016—02

联系人:刘尚,男,27岁,大学本科,助理工程师,乌鲁木齐(830022)宝钢集团八钢公司炼铁分公司第一炼铁分厂

E-mail:21410700@qq.com

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