欧冶炉L2系统配料模型运行分析

陈若平，闫文华

（宝钢集团八钢公司炼铁分公司）

欧冶炉L2系统配料模型运行分析

陈若平，闫文华

（宝钢集团八钢公司炼铁分公司）

八钢欧冶炉配料模型是L2系统开发的一部分。文章对欧冶炉配料模型在开发和试运行过程中出现的问题及处理方法进行了分析，为L2系统的配料模型优化奠定基础。

欧冶炉；配料模型；L2系统

1 前言

八钢欧冶炉于2015年6月18日开炉，于8月26日休风检修。在欧冶炉开炉前，L2系统的配料模型经过为期半年多的优化调整，在欧冶炉填料完成，正式点火后投入使用。为适应开炉初期的原燃料条件和工艺条件变化，期间L2系统经过多次优化。在欧冶炉开炉运行期间，L2系统基本能够完成配料计算，但在运行过程中也发生过原燃料条件或工艺条件变化后运算出错的情况。为加强欧冶炉运行的预判准确性，有必要对八钢欧冶炉在运行期间出现的问题及运行过程中出现的偏差进行分析。

2 配料模型运行方式简述

配料模型的主要功能是根据物料平衡原理计算各种原料及燃料的消耗量，并得出相应的渣量及渣成分，形成配料报表，为L1称量系统称量物料入炉提供依据。其核心是根据原燃料条件，当时炉况的各种物料的消耗指标及物料配比，计算出单种物料的单耗及相应的渣成分，用以控制渣铁成分在合适范围。配料计算模型的燃料比及焦比取决于炉况及配料计算调整人的操炉思路，由人工决定。模型计算出与之匹配的风口氧气单耗、物料单耗、渣成分等。

欧冶炉配料模型分三个模块∶配料模型主画面、料仓分配画面、参数设定画面。

2.1 配料模型主画面

配料模型主画面（图1）的功能是调整目标工艺参数，如原燃料结构、铁水成分、炉渣碱度及目标燃料比等，根据目标参数的平衡计算得出原燃料需求及能介需求。图中阴影部分为可调参数。

图1 配料模型主画面

2.2 料仓分配画面

当配料模型主画面的工艺参数已调整至目标值，可将数据导入料仓分配画面（见图2）。按照配料品种及比例选定料槽，计算出料槽原燃料的批次使用量。这是运转配料变料的依据。

图2 料仓分配画面

2.3 参数设定画面

参数设定画面为平衡计算的边界条件，包括为主画面计算所设定的约束条件，原燃料成分的有效范围。参数均为可调，多为以前冶炼工艺参数总结的经验值，改变参数需要在长期总结后才可以修正，日常操作中不作改变。见图3。

图3 参数设定画面

通过主画面调整工艺参数，料仓分配画面分配原燃料，保存后即可打印料单，下发变料料单并保留痕迹。每一份料单具有唯一性，根据时间默认生成，也可通过历史料单查询重复打印。

3 配料模型运行中出现的问题及解决措施

在生产运行过程中，配料模型也出现过多种状况，对出现过的代表性问题进行分析。

3.1 工艺参数设定偏差

工艺参数设定偏差是配料模型初期经常出现的一个错误，由于八钢欧冶炉较罗泾COREX炉原燃料条件变化大，煤气量和煤气成分的组成不同，如继续延用罗泾的经验数据，煤气成分的单项偏差超出入炉量，就会出现计算错误，平衡无法继续计算，如全焦冶炼的煤气含水等。针对这个问题，通过生产实践，将参数设定在合理范围，避免无法计算的问题。

3.2 原燃料成分异常

在开炉初期还发生过由于原燃料成分异常，导致计算结果超出范围的情况。这主要是因为八钢的检化验系统与欧冶炉L2系统的对接还不够完善造成的。当检化验输入的原料新成分在L2系统中不能完全读出，将导致配料模型默认其它量为炉渣的计算结果。

对此类问题，在参数设定画面增加了原燃料成分的合理范围设定，若原料的成分不再有效计算的范围内，将得到提示，工长可快速查找出原因，及时修正错误，大大提高了工作效率。

3.3 打印料单与参数运算结果不一致

本次料仓分配计算与前次的计算结果分配混乱，如3A上一次计算有配料，本次计算设定3A料仓的配比为0，在重新计算的过程中3A的分配重量未清零。打印料单后，导致配料工误操作，料批配料错误。

这种问题属于程序编写中的漏洞，通过生产实践都得到有效修正。

3.4 新增原燃料无法计算

在开炉一周后的试生产阶段，原料品种变化频繁，当有新增原燃料时，常出现新增物料无法在配料模型添加的问题。

发生这种问题的原因是原料料槽的读取代码与配料模型的读取代码方式不一致造成的。通过统一原燃料代码的读取规则，问题得到了解决。

3.5 料槽的分配原料与计算用料不一致

在生产过程中，还时常发生主画面调整后的保存料单参数与打印的料单不一致的情况，初期只能靠重启L2来保证打印料单为变料料单。通过多次实践发现打印料单为旧料单，通过后台程序的打印顺序设定解决了这个问题。

4 配料模型的操作要点

欧冶炉配料模型经过两个多月的磨合已基本能够稳定运行，整个操作过程中只要抓住要点，就能快速完成变料的过程。

4.1 严格执行通用操作步骤

配料模型的通用操作步骤∶配料主画面历史料单加载→配料参数设定→模型试算→检查计算结果及过程参数→反复试算校正→料仓参数设定→竖炉料仓计算数据导入→料仓分配→check→试算→竖炉料仓计算保存→气化炉料仓计算数据导入→料仓分配→check→试算→气化炉料仓计算保存→配料主画面保存→料单打印 4.2 配料模型的操作注意事项

通过生产实践，对配料模型操作中的注意事项进行归纳∶（1）新增原燃料名称要规范，保证与原料料槽名称一致；（2）新增原燃料要检查成分是否合理；（3）参数调整过程中多关注过程参数板块是否变化；（4）料仓分配前确认料仓分配参数；（5）主画面修改参数后料仓画面数据需重新导入；（6）料仓画面保存完毕后再保存模型主画面才能有效；（7）打印料单前确认目标参数是否一致。

5 优化配料模型的建议

（1）新增燃料时，有时计算错误，不能正确计算同类燃料。建议对新增燃料部分的平衡计算过程进行优化。

（2）异常炉况时，配料模型不能达到预期目标。如气化炉加入含铁原料时，气化炉与竖炉的螺旋转速分配不合理，熔炼率计算错误。建议进一步优化配料模型，开发适合各种炉况下的模型。

（3）配料模型的还原煤气和顶煤气成分不能显示输出值。建议继续开发模型和呈现顶煤气成分。

（4）配料模型对喷煤或煤粉部分未区别计算、汇总。建议开发对喷煤或煤粉使用时的煤比计算程序。

Analysis of Calculation Burdening Model of L2 System for OY Furnace

CHEN Ruo-ping，YAN Wen-hua
（Ironmaking Branch,Bayi Iron&Steel Co.,Baosteel Group）

Burden calculation report model is a part of the L2 system development of OY furnace in Bayi steel.This paper is to analyze the problems of burden calculation report model,appeared in the development process and the commissioning process and the treatment,which establishes the foundation of optimizing L2 burden calculation report model.

OY furnace；burden calculation report model；L2 system

TF557

B

1672—4224（2015）04—0014—02

联系人：陈若平，男，29岁，大学本科，工程师，乌鲁木齐（830022）宝钢集团八钢公司炼铁分公司第一炼铁分厂

E-mail:crp647@163.com