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油页岩渣合成沸石及其对Cu2 +吸附性能研究

2015-12-24于忻邑周岐雄

应用化工 2015年1期
关键词:油页岩废渣静置

于忻邑,周岐雄

(新疆大学 石油天然气精细化工重点实验室,新疆 乌鲁木齐 830046)

我国油页岩资源丰富,主要分布在吉林桦甸、广东茂名、辽宁抚顺等地,储量位居世界第四位[1]。目前油页岩的主要利用途径是提炼页岩油和直接燃烧发电,但利用过程中会产生大量废渣,大多将其直接丢弃堆置,不仅占用大量的土地资源,而且会造成严重的环境污染。因此,研究油页岩废渣的综合利用技术,提高废渣的综合利用率,是亟待解决的问题。

油页岩渣的主要成分为SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3、MgO、Na2O、K2O 等,因此可考虑合成沸石[2]。本文以廉价且来源广泛的油页岩废渣为原料合成沸石,用于去除废水中的重金属离子,既能实现废物利用,还可以有效保护环境[3]。

1 实验部分

1.1 材料与仪器

氢氧化钠、偏铝酸钠均为分析纯;油页岩渣化学成分见表1。

表1 油页岩渣的化学组成Table 1 The chemical composition of the oil shale residue

M18XHF22-SRA 型X 射线衍射仪;LEO1430VP型扫描电镜;722 型紫外分光光度计;HJ-6S 型恒温水浴搅拌器;QDZ5-HZS-H 型恒温水浴振荡器;GZX-9140 型数显鼓风干燥箱。

1.2 实验方法

将油页岩废渣和氢氧化钠按质量比1∶1 混合均匀后放入马弗炉中,800 ℃下碱熔活化2 h。冷却至室温,研磨至200 目。放入250 mL 烧杯中,加入100 mL 去离子水,60 ℃下搅拌2 h,得到悬浮液。过滤,滤液中加入一定量的偏铝酸钠溶液(调整硅铝比),80 ℃下搅拌60 min,静置3 h。转移至不锈钢反应釜内,反应釜密封,于120 ℃下晶化12 h。抽滤,洗涤至中性,烘干,得到合成沸石。

1.3 吸附实验

称取一定质量的合成沸石,置于250 mL 烧杯中,加入45 mg/L 的Cu2+模拟废水20 mL,于30 ℃下匀速振荡30 min,静置1 h。取5 mL 上清液至容量瓶中,定容至50 mL,采用二苯基碳酰二肼分光光度法(GB 74670—87)测定Cu2+浓度,计算废水中Cu2+的去除率和吸附量。

式中 η——吸附剂对Cu2+的去除率,%;

C0——溶液中金属离子初始浓度,mg/L;

C——吸附后溶液中金属离子的浓度,mg/L;

Q——吸附剂对Cu2+的吸附量,mg/g;

V——溶液体积,L;

M——吸附剂质量,g。

2 结果与讨论

2.1 油页岩渣与合成沸石的SEM 分析

扫描电镜(SEM)分析,结果见图1。

图1 油页岩渣与合成沸石的SEM 图Fig.1 SEM of oil shale residue and synthetic zeolite a.油页岩渣;b.合成沸石

由图1 可知,油页岩渣表面粗糙,呈层状结构,并且形状大小极不规则,颗粒表面布满了大小不等的凹坑,孔隙结构较少,团聚比较严重;合成沸石呈现有特征的薄片状结构,片层结构尺寸比较均匀,表面规整,形成较多孔隙。

2.2 油页岩渣与合成沸石的XRD 衍射图谱分析

X 射线衍射(XRD)分析,结果见图2。

图2 油页岩渣与合成沸石的XRD 谱图Fig.2 XRD of oil shale residue and synthetic zeolite a.油页岩渣;b.合成沸石

由图2 可知,油页岩渣的矿相组成主要有石英、方解石、正长石,还有少量铝、铁等。主要成分SiO2和Al2O3呈非晶态,这表示Si-Al 之间的键合力较低,主要为硅铝酸盐。合成沸石的有序度较好,主要成分SiO2和Al2O3呈结晶态,且合成沸石的衍射图谱与JCPDS42-0216 标准卡片上沸石的特征峰基本完全吻合。

2.3 油页岩渣与合成沸石的BET 表征

由表2 可知,合成沸石具有较大的比表面和孔容,孔隙数目要多于油页岩渣,由此表明它具有较好的吸附作用。

表2 油页岩渣与合成沸石的结构特征Table 2 The structure of oil shale residue and synthetic zeolite

2.4 吸附剂用量对Cu2+去除率的影响

分别称取0.2,0.4,0.6,0.8,1.0 g 合成沸石,放入5 个盛有20 mL 模拟废水的锥形瓶内,于30 ℃下振荡30 min,静置1 h,取上清液,用分光光度计测量清液中残留的Cu2+浓度,结果见图3。

由图3 可知,随着吸附剂用量的增大,Cu2+去除率增大,吸附剂用量由10 g/L 增加到20 g/L 时,Cu2+去除率快速增加,表现为曲线斜率最大;当吸附剂用量为20 g/L 时,油页岩渣和合成沸石对Cu2+去除率分别为92.6%和61.2%,进一步增加吸附剂用量,Cu2+去除率的增加幅度较小。合成沸石对Cu2+的去除率明显高于油页岩渣,且油页岩渣对Cu2+去除率的最佳用量为40 g/L,而合成沸石的最佳用量为20 g/L。

图3 吸附剂用量对Cu2+去除率的影响Fig.3 The effect of adsorbent amount on the recovery rate of Cu2+

3 结论

(1)利用油页岩废渣合成出一种具有较好吸附性能的沸石。实验条件为:碱熔温度800 ℃,氢氧化钠与油页岩渣质量比为1∶1,水热温度为120 ℃,晶化时间为12 h。

(2)以油页岩废渣为原料合成的沸石能够有效去除废水中的Cu2+,去除率最高可达95.3%,明显高于油页岩废渣。油页岩渣对Cu2+去除率的最佳用量为40 g/L,合成沸石的最佳用量为20 g/L。由此可见,油页岩渣合成沸石用于去除废水中的Cu2+具有良好的应用前景。

[1] 李勇,冯宗玉,薛向欣,等.生态化利用油页岩制备白炭黑和氧化铝[J].化工学报,2008,59(4):1051-1053.

[2] 刘招君,柳蓉. 中国油页岩特征及开发利用前景分析[J].地学前缘,2005,12(3):315-317.

[3] Shawabkeh R,Al-Harahsheh A,Hami M.Conversion of oil shale ash into zeolite for cadmium and lead removal from wastewater[J].Fuel,2004,83:981-985.

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