稠油热采两用泵井口防喷器的应用

戴玉良 汤红革 戚元久 韩国彤 黄国鹰

（中石油新疆油田公司新港作业分公司，新疆 克拉玛依 834000）

一、概况

某企业采用向地层注入高温高压蒸汽的方式进行稠油的开采，该企业绝大部分油井使用的抽油泵以管式泵为主，生产工艺由注汽、焖井、自喷、抽油四个环节构成，油井每进行一轮吞吐注汽，必须进行一次转注和转抽作业，使油井作业成本逐年攀升。为降低生产作业成本，从2011年开始进行小规模推广应用注采两用泵技术试验，使用注采两用泵，油井在注汽、焖井、自喷不出油后，不需要进行修井作业，操作员工可直接进行挂泵启抽作业，从而减少修井作业，避免修井过程中压井液对油层的伤害，减少热损失，提高生产时率。为防止注蒸汽过程中发生井口盘根刺漏并进一步演变为井喷事故，研制使用了注采两用泵井口防喷器。

二、防喷器的结构及安装

1.结构

注采两用泵井口防喷器主要由一级密封、一级密封压帽、二级密封、二级密封压帽4部分组成（图1）。

2.安装

在油井转入注汽生产过程中，将原井口采油盘根盒压帽从光杆上部取下，依次完成一级密封、一级密封压帽、二级密封的安装，再装入二级密封压帽。

三、技术特点及参数

1.技术特点

图1

注采两用泵井口防喷器在安装方式上采用与原井口盘根盒相同的安装方式，在现场使用时操作规程不变，作业风险不变，安装时间在30～45min，使用安全，密封可靠。

2.技术参数

注采两用泵井口防喷器总高度150mm、外径90mm、内径25mm、额定静压25MPa、耐温420℃。

四、模拟试验及现场应用

1.模拟密封试验

使用液压控制系统模拟油田注汽时的工作状态，通过逐步升压观察渗漏情况，具体试验情况见表1。

表1 注采两用泵防喷器密封试压情况

2.井口注汽密封试验

通过某油田井下井控装置试验检测中心检测合格后，按照正常生产状态进行现场注汽密封试验，注汽压力11.5MPa、温度320℃，注汽周期15天，注汽周期内密封无泄漏，性能稳定。

3.现场应用情况

在2013年开始规模化应用以来，累计使用注采两用泵防喷器2983井次，实现井控安全无事故。

五、结论

第一，注采两用泵井口防喷器的成功应用，解决了稠油注汽生产过程中出现井口盘根刺漏及井喷的问题，为企业实现井控安全提供了可靠保障。

第二，井口防喷配套技术可以保障生产作业的顺利实施，为油田同类生产企业提供了重要依据和借鉴。

第三，现场规模化应用结果表明，两用泵井口防喷器性能可靠、使用安全、操作方便、经济可行。

[1]董岩，刘江涛，于成龙等.一种新型主动密封式旋转防喷器的研制[J].石油机械，2014（10）：22-25.