2015年上海市定配眼镜产品质量监督抽查公告解读

◆季志坚 / 文

2015年上海市定配眼镜产品质量监督抽查公告解读

◆季志坚 / 文

近期，上海市质量技术监督局对本市生产的定配眼镜产品质量进行了专项监督抽查。本次共抽查了上海市80家定验配眼镜企业，共抽取定配眼镜样品80批次，监督抽查抽样合格率为86.2%，不合格11批次。本次抽查，抽查的企业覆盖面约为上海市定配眼镜企业数量的10%。从抽查情况来看，抽样合格率与2014年（72.8%）相比有所上升。

本次监督抽查依据国家标准及相关产品标准要求，对产品的球镜顶焦度偏差、柱镜顶焦度偏差、附加顶焦度偏差、镜片基准点的最小厚度、镜片材料和表面质量、可见光透射比、镜架外观质量、光学中心水平偏差、光学中心单侧水平偏差、光学中心垂直互差、柱镜轴位方向偏差、棱镜度偏差、装配质量、标志等项目进行了监督抽查。11批次不合格受检产品，涉及到球镜顶焦度偏差、柱镜顶焦度偏差、柱镜轴位方向偏差和标志（参见表1）。

主要问题及其原因分析

眼镜是目前世界上公认的矫正屈光不正的一种最为安全有效的工具，传统的验配眼镜店是验配眼镜的主要生产企业，他们根据顾客的视力状况，通过验光来确定验配眼镜的处方，并根据处方的要求，经过包括从元件（镜片、镜架）准备→加工制作→检验→校配等步骤，将眼镜片与眼镜架通过装配组装起来，并使其适合不同配戴者的要求。

眼镜产品质量直接关系到人的视力健康，同食品一样，是极其重要的产品，这些不合格项目将给人们带来的危害也是很明显的。

表1　2015年定配眼镜质量监督抽查不合格产品

充片现象屡禁不止

充片，是指在一些规模较小的眼镜店，由于镜片库存不全，有些型号的镜片没有，就将其他型号的片子代替之。造成球镜顶焦度偏差（度数不准）的最主要原因就是充片。每次抽查都会出现顶焦度不合格的情况，充片现象已经成了一个屡禁不止的痼疾。

通过对检测数据进行分析，本次抽查的5家因顶焦度项目不合格的企业存在充片的嫌疑。面对竞争越来越激烈的市场，许多眼镜店都感觉竞争压力大、生意不好做，不少中小眼镜店为了使每一笔生意都做成，对有些缺少备片的定单也接受加工定制，他们所采取的普遍做法就是以度数相近的备片充当所需的镜片。如本次抽查中，抽样人员要求定配一副球镜-4.25DS、散光-1.50DC的近视眼镜，但该眼镜店最后配装了-4.2 5DS、散光-1.25DC的眼镜，从而导致顶焦度偏差项目不合格。

充片现象导致配装的眼镜不能满足处方要求，达不到矫正视力的目的，反而严重危害消费者视力健康，引起视力不断下降等问题。

个别生产企业在日常经营中忽视质量控制，单纯以量取胜，疏于管理，产品质量得不到有效保证。如本次抽查中发现企业在开具定配眼镜的处方配镜单据后，进行眼镜配装时将眼镜的处方中左右眼信息对调，使得定配眼镜与处方信息完全不符合，导致产品质量严重不合格，严重危害消费者视力健康。

此外，眼镜行业中还存在一种误区，即验光配镜“立等可取”。片面强调快，势必会放松对产品质量的追求，也助长了充片现象的发生。在先进国家，以及中国香港地区，验光配镜是一种很细致的专业技术工作，单单验光就需要45～60分钟，其中包括了必要的眼视光检查，配镜则通常需要3～7天。而不像目前我国许多零售企业所提倡的“立等可取”，甚至有些商店打出十分钟配镜的招牌，这其实是一个误区。

加工制作差

柱镜轴位偏差，若偏差过大会引起视疲劳和视觉模糊。柱镜轴位偏差主要是由于加工人员的割装操作技术不规范造成的，虽然目前大部分验配眼镜企业配备了全自动或半自动的割边设备，加工设备自动化程度的提高，对加工人员的操作技能要求相对降低，但质量意识和加工人员的素质仍是保证定配眼镜质量的重要因素。

本次抽查中有2批次样品因柱镜轴位超标被判定为不合格，造成此类不合格的主要原因是磨边吸盘更换不及时。许多眼镜店为了节约成本，一副吸盘使用10多次，甚至更多，使得吸盘的吸力下降，在磨边过程中镜片产生转动，最终柱镜轴位偏差超标就不可避免了，这种现象往往存在于个体小型企业中。

对进货检验工作不重视

不少眼镜商店对进货检验工作不够重视，有些企业错误认为，眼镜片、眼镜架和老视镜产品都是已取得生产许可证企业生产的产品，这些产品的质量都由生产企业来保证，都是合格产品，不需要眼镜店进行进货验收，所以放松了对采购物品的验收。定配眼镜加工前也未核查镜片的度数与包装袋上标注是否一致，这些都是造成潜在不合格的因素。

对交付检验工作不重视

不少眼镜商店对交付检验工作不够重视，一是管理上并没有要求对交付的每一副眼镜都进行验收检验；二是对检验人员的专业培训投入很少，虽然有检测仪器，但检验人员除了检测顶焦度外，不清楚还有哪些技术指标要检验；三是小的眼镜店当班人员少，有时验光、加工和检验都由一个人完成，使得监督机制形同虚设。

承担最终检验的人员中，有相当一部分的质检人员未经过专业培训，特别是缺少国家标准和行业标准、质量管理知识的培训，专业知识匮乏。首先是看不懂标准其次是分不清什么产品是合格的，什么产品是不合格的，国家标准中对定配眼镜有哪些指标要求、具体的要求是什么，如何检测等都不清楚。也有一些商店的最终检验的人员和加工人员是同一人，即便自己已发现加工的眼镜存在质量问题，既不重新加工，也不进行说明，因为报废镜片对个人的收入是有直接影响的，对于不能独立行使检验权的检验人员，很难做到公正、确保不合格产品不出店。

本次抽查共有2家验配眼镜企业的样品因柱镜轴位方向偏差项目不合格，究其原因都是交付检验没有真正实施。

忽视新标准的实施

本次抽查标志项目包括验配眼镜的顶焦度、轴位、瞳距等处方参数；生产厂厂名、厂址；产品所执行的标准、出厂日期或生产批号。本次标志项目不合格主要集中在执行标准未标或错标上。

定配眼镜目前采用的标准为GB13511.1-2011《配装眼镜 第1部分：单光和多焦点》，该标准是在2011年11月31日发布，2012年2月1日正式实施，该标准代替1999年的《配装眼镜》标准。标准规定产品除应标注处方参数外，还必须标注该产品的执行标准。

本次抽查共有4家企业该项目不合格，不合格率达到5%。该项目不合格主要是执行标准未标或错标，这说明眼镜店对产品要做到有标生产并执行现行有效的标准等方面的意识较差，对新标准的跟踪、关注不够，这对定配眼镜产品的交付检验判定的正确性会有直接的影响。