双切面背栓式石材幕墙施工技术研究

2015-10-31孟晓明

建材与装饰 2015年17期

关键词：锚栓连接件龙骨

孟晓明

（山东天元装饰工程有限公司）

双切面背栓式石材幕墙施工技术研究

孟晓明

（山东天元装饰工程有限公司）

当前，随着我国社会经济的快速发展，城市建设规模不断扩大，建筑行业获得了前所未有的发展时机。在此背景下，大量的新材料、新技术、新工艺均被应用于建筑施工过程中。本文主要就其中的双切面背栓式石材幕墙施工技术做了具体探讨。

双切面；背栓式石材幕墙施工；特点

引言

石材幕墙作为一种常见的建筑物外围护形式，具有高抗压性、耐冻性、美观性以及实用性等特点。随着石材幕墙结构的使用范围越来越广，石材幕墙施工工艺以及技术也在不断发展。其中，双切面背栓式石材幕墙施工技术凭借着其施工效率高、外饰效果好、抗震性良好等优势得到较为广泛的应用。

1　工程概况

本工程为某商住小区楼，建筑地上9层，高度为68m，幕墙最高点55.07m，总建筑面积约25449.599m2，属于现浇钢筋混凝土框剪结构。本工程外墙主要为石材幕墙和玻璃幕墙，其中石材幕墙面积达9680m2，采用双切面背栓式石材幕墙施工技术。

2　双切面背栓式石材幕墙施工技术特点

双切面背栓式干挂石材幕墙主要由石材面板、背栓、铝合金转接件、横竖龙骨、填缝胶、转接角码及埋件等组成，其在石板背部双切面打孔，插入不锈钢背栓、扩胀使之与石板紧密连接，通过铝合金挂件和连接件把石板挂在横龙骨上，然后再通过竖龙骨与预埋件连接将其固定在外墙面上。其主要特点如下所示：

（1）因为墙体和石材幕墙之间存在一定的间距，构成了一个空气腔，这也就使得建筑物具有较好的节能效果，使用成本大幅降低。

（2）双切面背栓式石材幕墙施工工艺使得石材板块自成一个连接体系，相邻的石材板片间隙开放，却不传递荷载，块板和骨架间组成活动连接，使得板面具有较大变形空间，位移性能与抗震性良好。

（3）幕墙安装更换较为方便，噪音小，施工效率高、工期短，质量易保证，外饰效果较好。

3　双切面背栓式石材幕墙施工

3.1施工准备

（1）主体结构混凝土强度不得小于C25；后置锚固件应严格遵循设计、规范要求，做好现场抗拉拔试验；骨架安装之前，做好石材幕墙“四性”试验。

（2）干挂石材的制作、选购应严格按照相关设计、规范要求进行。①石材幕墙饰面板通常采用的是天然花岗岩石材，要求其吸水率、耐候、耐火、抗风化性能以及抗剪、抗弯强度等均符合国家相关规定；②主要受力构件、钢角码等材料具有相应材质证明、出厂合格证以及质量检验报告等。

（3）放线定位。①做好标准线的放线，将建筑物每层室内标高线移至外墙，并检查标高线是不是均处在水平位置；同时，石材挂板放线前，需按照建筑外形尺寸偏差测量结果，确定背栓式干挂石材挂板基准面，从而保证干挂石材挂板基准面处于同一水平面。②以基准线为基准，根据设计规定，把分网格线放置于墙面上，并做好相应的标记工作，注意需检查相关预埋件位置是否正确。③为了保证放线定位的精确度，可通过在背栓式干挂墙体水平、垂直方面两个方向分别拉2根钢丝，保证施工顺利开展。

3.2施工工序

3.2.1基层处理

本工程墙面的垂直度与平整度均较好，可满足保温板、龙骨施工粘贴需要。在安装前，需做好主体结构边梁、柱以及二次结构埋件表面灰浆的清理工作，并进行埋件位置的校核。

3.2.2钢骨架施工

在本工程幕墙施工中，钢伸臂与结构预埋件采用的是焊接方式，而钢伸臂与竖龙骨、支托件与横、竖龙骨以及连接件与横龙骨间采用的均是螺栓连接。①钢伸臂焊接。将竖龙骨的中心线与横龙骨的上皮线弹在外墙之上，然后在埋件上定出相应的钢伸臂的位置，将钢伸臂与预埋件焊接。②竖龙骨安装。如图1（a）所示，竖龙骨和钢伸臂连接孔应是圆孔；利用不锈钢螺栓将竖龙骨固定在钢伸臂上，并垫好方垫片、压平弹簧垫、拧紧螺栓。值得注意的是，方垫片与钢伸臂间应做好防滑移焊接。③支托件安装。利用不锈钢螺栓将支托件固定在竖龙，直到横龙骨安装完成后拧紧，并做好抗滑移焊接（如图1（b）所示）。④横龙骨安装。在每一个竖向分区，应先进行最上、下2根横龙骨的安装，然后拉好相应的尼龙控制线，按照外墙上的横龙骨标高线，从下往上依次施工。⑤连接件安装。按照石材板块的大小，连接件主要可以分成单、双孔。通过螺栓将连接件固定于横龙骨之上，压平弹簧垫。上连接件立板上均存在5mm宽的豁口，从而便于铝合金挂件上防滑移螺钉拧入豁口，保证每块石材的稳定。

3.2.3石材加工、磨孔、背栓

①施工人员应做好石材的色差、破损、尺寸偏差的检查工作，一旦发现石材存在明显的色差、缺棱以及掉角等现象，必须及时更换，全部合格后，方可依照图纸将石材板块编号。②石材和骨架主要是通过子母连接件进行连接，需在面板的上、下两边做好磨孔工作，孔位要求距边100～180mm；横向间距处于600mm内。值得注意的是，连接件必须采用锚栓生产厂家配套产品，并且连接件和金属骨架之间的的连接，必须严格依照相关规范要求，采用防腐蚀、防锈措施。如表1所示即为石材与锚栓的选择关系。③使用专用的双切面磨孔设备对石材进行磨孔与锚栓植入，要求磨孔设备切削速度必须达12000r/min，从而确保高速无损拓孔。在拓孔完成之后，则应进行锚栓、连接件的安装。具体流程如下所示：a.磨孔工艺：采用专用设备磨削柱状孔→底切椎体位拓孔→清理石材孔。b.锚栓植入工艺：完成磨孔的石材置于专用工作台上→复检孔径、孔深、拓底孔径、锚栓位置→将装有弹性不锈钢套筒的锚栓装入孔中→铝合金挂件安装→采用扭力扳手用人力将锚栓紧固完成→组件抗拉拔实验。

图1　骨架安装节点示意图

表1　石材与锚栓的选择关系

3.2.4石材安装

①将石板材放置在初调后的转接件上，挂钩安装顺序应为先下后上。每挂完一排挂钩后，利用调节螺栓对该排板材进行调节。确认无误后按图纸设计方式、位置固定板材。②注意安装板与相邻板的的位置调整，确保板缝均匀，安装时用专用板缝控制工具。③处理好收边收口节点及转角接口。④石材板安装后，调节螺栓已调节到位，石材板缝横平竖直。⑤检查石板与相邻石板的各项数据、平整度、对缝间隙、平行度、高差等符合要求。当不满足时，调整挂钩上的螺钉进行（通常下部挂钩调节较少），如仍不满足要求，可在保证挂钩搭接量的前提下，在挂钩处加减垫片的方法进行，必要时可更换同尺寸石板进行。安装节点图如图2所示。

3.2.5特殊部位安装

①防雷接地施工。在完成钢骨架施工之后，应严格遵循设计要求，在每一层使用小于10mm的镀锌钢筋与竖龙骨进行焊接连接，其后与柱、框架梁上防雷接地点进行焊接。②防火带施工。本工程使用的是层间防火方案，防火带处于每层周圈框架边梁上，在两层2mm厚的镀锌铁皮中填充100mm厚的防火棉，注意接缝处必须打防火胶，防火带应交圈。③缝隙清理打胶。对石材缝隙进行清理验收，先沿着石材缝塞小于25mm的泡沫棒，胶缝深需达15mm。在石材上贴好纸胶带，控制胶缝边界，通过特制“十”字形刮缝板进行打胶，胶干后，将纸胶带撕掉。