水泥稳定碎石施工质量控制

2015-10-21许琳

建筑工程技术与设计 2015年8期

许琳

摘要：影响水泥稳定碎石路面基层的质量原因是多方面的，需要施工人员从设计到原材料的选择，以及每到施工工序，都需要严格按照规范要求进行。只有采用科学的方法，加上施工人员的足够重视和施工企业合理的管理制度，才能确保整个公路工程的质量。本文对水泥稳定碎石施工质量控制进行了探讨。

关键词：水泥稳定碎石；施工；质量控制；措施

水泥稳定基层存在的优点有很多，然而我们也切不可忽视其存在的质量通病。若是不能将这种结构操作好，就可能会导致裂纹出现，影响整体强度。在施工过程中，务必要留意对水泥剂量、含水量和级配范围加以控制，对相应的施工工艺进行不断完善，从而按照规范要求来保障施工质量。

一、水泥稳定碎石施工质量的影响因素

1、水泥对水泥稳定碎石施工的影响

水泥稳定碎石技术的强度与其中的水泥量有直接性的关系。通过相关领域的研究分析表明，在具体的公路建设过程中，混合料强度与其中的水泥剂量具有直接的关联性，即水泥剂量对混合材料的强度有一定的影响与作用，通常情况下，混合材料的强度与水泥剂量成正比例关系。然而，在施工过程中，如果使用的水泥剂量过多，尽管会提升混合材料的强度，但也会对这些材料造成一定的负面影响，严重情况下会产生裂缝现状的发生，对整个公路项目的建设造成一定的安全隐患，给人们的日常生活与生命安全造成极大的影响。

2、含水量对水泥稳定碎石施工的影响

水泥稳定碎石技术在操作过程中会表现出一些独特的特征，如强度、延迟时间等，这些特征是受到含水量的影响。也就是说，在具体的操作过程中，当混合材料中具有较少的含水量时，由于其中的水量不够充足，导致该项目的水泥不能够起到水化作用，最终导致内部的板体出现松散现状。与此同时，含水量还会造成整个项目在操作中的时间延迟，含水量较少的情况下，其中的水泥浆较为，凝结较快，如果含水量较多的情况下，其凝结时间会不断地延时。

3、压实度对水泥稳定碎石施工的影响

在公路建设中，水稳碎石是一种半刚性的混合材料，对其中进行一定的压后，水泥会产生水化作用，在这种情况下，如果其中的压实度不够强烈，未能够达到具体的要求，最终会对路面造成一定的负面影响。当其他各个因素满足相应的标准的情况下，整个操作过程中的压实度会高达98%以上，此时钻芯芯样没有任何松散的情况，即水稳基层的具体质量与压实功具有直接的影响与作用。

二、水泥稳定碎石施工质量控制的措施

1、选择优质的原材料

（1）选择符合要求的水泥材料。选择水泥材料，除了要注意水泥种类和初凝终凝时间以外，还要注意检测水泥材料的质量，严格按照要求对水泥的强度、初凝终凝时间、安定性以及细度指标进行检验，以保证水泥稳定碎石底基层的施工质量，进而保证道路建设施工的质量。

（2）选择质量好的碎石材料。水泥稳定碎石底基层的骨料是碎石，其质量水平的优劣影响着整个底基层的强度。所以，一定要严格按照施工要求选择石料，并把集料的压碎值控制在规定的范围内，避免石料颗粒中掺入软质的杂质，同时还要严格控制各级石料以及砂的掺配比例。细集料拌制的主要原材料是天然砂，它的选用要符合方案要求，重视对砂的类型、粒径以及引进量的控制，一般是以砂子和碎石颗粒的拌和效果作为选砂的控制标准。

2、合理的拌制混合料

在对混合料进行正式的拌和之前，需要先调试所有的工作设备，一切正常以后才可以开始拌和混合料。试拌时要依据试验提供的理论配合比来进行，在实验室进行现场取样，通过筛分试验测定其级配是否符合要求，与此同时，还要测定其含水量，反复试验调试直到符合设计和规范要求为止，这样得到的参数才可以使用到实验段施工中。拌和站的工作人员要做好每天开盘和终盘时间以及中途出现停机时间和原因的记录，经常性的检测混合料拌和的均匀程度，避免出现离析、成团块的现象。

3、运输、摊铺

（1）摊铺前应将底基层洒水湿润。

（2）施工时应根据以往施工经验确定压实厚度，厚度在20cm 以内按一层摊铺，厚度超过20cm 分二层摊铺。

（3）根据摊铺机与拌和楼的配套情况和拌和楼的生产能力，和拌合场至工地的施工距离配足运输车辆。

（4）摊铺前，要查看机器运转状态，每天如此。

（5）协调好传感器与控制线的合作；限制基层厚度和高度，确保路拱横坡度在设计规范内。

（6）摊铺机可持续工作。当搅和机能力较小时，在摊铺时速度降到最低，严禁出现停机待料。摊铺速度控制在约每分钟1 米。

（7）路幅较宽时，要运作2 台摊铺机做梯队作业，作业时要求速度、摊铺厚度、松浦系数、路拱坡度、平整度、振动频率等相同，摊铺接缝要平整。

（8）摊铺机螺旋布料器只留1 /3 在混合料外。

（9）摊铺机工作时，操作员要在后面处理离析可能，在部分粗集料聚集处进行铲除，加入新拌混合料。摊铺过程中的注意事项：①摊铺前如果灰土表面干燥应洒水；②运输车在卸料时，派专人指挥倒车，运料车在摊铺机前l0 ～ 30cm 左右挂空挡停车，由摊铺机迎上去推动前进；③摊铺时，操作人员控制好自动找平仪滑杆，并及时处理好前方遇到影响自动找平仪正常工作的因素（如遇到构造物时）；④与桥头搭板连接处应特别注意该处标高和平整度，摊铺机无法摊铺时，用人工摊铺，但须有经验人员指挥。

4、碾压

（1）三轮压路机要紧随其后，利用振动压路机和轮胎压路机对摊铺路面碾压，碾压长度通常在50 ～ 80m。碾压时要求段落分明，有显著的分界标识。

（2）碾压时要按照试铺路面确定的步骤和方法。重点充分稳压，振压时不起浪、不推移。压实时，要先稳压，再轻振动碾压和重振动碾压，最后是胶轮稳压，直至没有轮迹。碾压时，用及时罐砂法测量压实度，若不符合规定就要再压。

（3）压路机操作时要使50% 轮宽重叠。

（4）当压路机完成碾压或正在碾压时，禁止掉头或急刹车。

（5）碾压最佳时机处于水泥初凝前与试验得出的延迟时间内，要实现既定的压实度，确保无较重的轮迹。

（6）为确保边缘壓实度，要留有适量超宽；当使用方木或钢模板时，要留适量超宽。

5、养护及交通管制

（1）每一段碾压完成并经压实度检测合格后，应立即开始养生，养生宜采用不透水薄膜、湿砂、草袋、棉毯覆盖并洒水保湿养生，基层完成后也可采用沥青浮液养生，用量按0.8-1.0km/m2（指沥青用量）选用，分两次喷洒，避免基层长期暴晒。

（2）养生期不宜少于7d，并应封闭交通，除洒水车辆外，严禁其他车辆通行，保湿养生至下一层施工前。

（3）养生方法：应将麻布或透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面，覆盖2h 后，再用洒水车洒水，或用土工布覆盖养生。7d 内应保持基层处于湿润状态。28d 内正常养护。养生结束后，应将覆盖物清除干净。

（4）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。