对土建施工大型桩柱施工法的探究

李艳洁

【摘要】伴随着改革开放以后的经济快速发展建筑行业也进入了一个发展高潮，土建作为建筑行业的重要组成部分其技术的运用对整个建筑行业的发展都有着极其重要的意义，而本文就将对土建施工中大型桩柱的施工流程、施工方法、施工重难点展开探究。

【关键词】大型桩柱；施工法；钻孔灌注桩

经过对电气工程及其自动化的探究，对电气自动化的专业内容有了更深入的理解，同时认识了如今我国电气工程及其自动化技术的发展状态，认识到了如今的世界已进入新技术革命时代，我们必须紧追时代发展步伐，努力钻研电气自动化技术，提高自主创新能力，努力使之成为我国社会主义现代工业化建设的有力保障，只有才有可能赶超发达国家，缩小历史遗留差距。

前 言

城市化的发展导致城市人口不断增多、城市用地紧张，为了应对这些压力，城市建筑也变得越来越密集且楼层越来越高，这样一来对建筑安全性与稳固性的要求也就随之提高。而大型桩柱作为保证建筑安全性与稳固性的基础，其施工方法对整个土建工程的质量与水平都有着重大影响，而本文就将以钻孔灌桩柱为例对土建施工大型桩柱施工法展开探究。

一；钻孔灌注桩简介

目前我国建筑的主要基础类型是桩基础，桩基础所用桩柱一般都为大型桩柱即桩径超过250cm的桩柱，而大型桩柱按施工方法可分为预制桩和灌注桩两类，其中灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩，此处将着重对钻孔灌注桩展开介绍。钻孔灌注桩利用机械钻孔，钢管挤土或人力挖掘等技术在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。这种桩具有许多优点，为机械化作业，施工简单；相比其他桩它在施工过程中其发出噪声较小，也不像柴油捶打桩机，在预制桩在打桩过程中产生强烈震动；施工适应性广，对地基类型不挑剔；施工费用较低，不需要像预制桩那样配置起吊、运输，降低了施工成本；具有抗震的性能，可嵌入地基与基岩胶结成一体，对水平荷载的承受能力强，所以抗震性能好，是具有良好性能基础形式；施工速度快，工艺成熟。也正是因为其种种优点，在土建施工中被广泛应用，并且随着建筑行业发展，钻孔灌注桩的设计理论不断更新，应用技术也不断发展和完善，但是钻孔灌注桩仍有不足之处，因此需要我们对此领域进行深入探究，为提高我国建筑行业水平与质量做出贡献。

二：大型桩柱施工流程介绍及其控制措施

1、施工准备： 首先是软件方面我们需要勘察施工场地了解场地情况为施工提供必要资料，还要准备好施工方案和图纸。然后将我们施工所需的设备运入场地并进行清点与审核，并接通电源进行试机。接着让施工人员个就各位，并配置钻孔桩等施工机具，并带钢套筒、自动定位器、钢管柱等材料进场等。

2、测量放线：在钻孔桩的东西方向和南北方向各自测设2点挂线，以找到桩心位置，然后在桩心的位置拉好十字交错线并延长到桩外侧，将线固定之后放上定位架，确保定位架和十字交错线两者中心重合，使用相关仪器进行二次校准，接着按桩心位置使设备就位，其水平位置的误差不得超过2 cm。

3、 成孔及清底： 采用性能较好的旋挖钻机进行钻孔，用泥浆护壁。为确保成孔的垂直度，除了要对孔底的深度進行超声波检测以外，成孔深度大约为30 m时应采用超声波对其垂直度加以检测，以便于操作人员及时纠正垂直度的偏移量同时也要注意沉渣厚度和泥浆指标。清底分两次进行：第一次在终孔停钻后处理沉渣，其主要方式是向成孔内注入含砂量不超过4%的泥浆或清水，直至满足清孔的要求为止；在第二次灌注混凝土前要将沉渣处理干净，用吸泵的反循环方式进行。钻孔成孔的质量标准如下图：

项目 允许偏差

孔的中心位置 50

孔径 大于等于设计桩径

孔深 小于1%

倾斜度 大于等于设计规定

沉淀厚度 符合设计要求

4、制备并吊放桩基础钢筋笼 ：在钢筋笼的绑扎平台上架设并绑扎支架，随后按设计和规范的要求绑扎钢筋笼，笼体上定位垫块位置的设置要准确，以保证钢筋笼在入槽定位时的准确性。考虑到吊装时钢筋笼的变形，设计时采取钢板箍加固的措施。吊装时分若干个吊点（都设在钢板箍处）进行。同时起吊后，辅吊向主吊慢慢的移动靠拢，钢筋笼由水平状态逐步变成垂直状态，最后由主吊辅钩通过扁担梁担负整个笼子的起吊。

5、制备、吊放钢套管：钢套管由厚钢板卷制而成，分三节进行制作。上、中两节用内法兰螺栓加之橡胶垫连接，中、下两节用外法兰螺栓加之橡胶垫连接。我们应 进行先后两次吊装作业最终在孔口通过外法兰形成对接，然后整体下放入孔。

6、灌注： 钻孔桩基础混凝土应采用导管法灌注至钢管柱的底标高以上1.0 m，约较桩基础顶的标高超灌1.5 m。利用导管进行的二次清孔合格后，停止泥浆的泵入，上接灌注漏斗后将混凝土灌注进桩孔，随着逐步上拔导管最终成桩。

7、泥浆的抽排和桩底注浆：浇筑桩基混凝土12h后，用潜水泥浆泵抽排钢套管内泥浆，且须人工排除潜水泵不能抽出的底部泥浆。每根桩设两根注浆管，注浆所用材料是纯水泥浆，注浆压力和注浆量根据静载试验来确定。

8、桩基混凝土表面的凿除：在桩口搭设临时的小型龙门架，用电动葫芦将施工人员及机具垂直运输到护筒底，用风枪将桩基表层的混凝土凿除到自动定位器定位十字板底的位置。凿除时应对凿除层底的标高进行严格控制，将凿除的混凝土块装进钢套管内0.1m3的出土斗里，垂直提升到地面，施工时须注意向套管内输送新鲜的空气。

三 、大型桩柱施工过程中重难点解析

1、垂直度的控制：必须选用质量过硬的设备，即性能好的旋挖钻机，并且配备全自动的垂直调平系统，操作人员也要做到认真细心，同时利用测量仪器对成孔过程中钻杆的垂直度进行抽检，并使用超声波仪分阶段的检查其垂直度。

2、定位问题：为确保测量放样时定位精准须进行多次复核，使用定位架进行钻孔施工，同时要提前埋开孔套筒，以保证钻机安放后其底座能保持平稳，采用桩定位器使钻头的中心对准桩位。

3、沉渣厚度的控制：成孔作业达预定的深度后进行空钻旋转，直到柱孔底部的沉渣被清理干净。另外，浇注前用空吸泵的反循环方式或普通导管的空气升液排渣法对混凝土进行二次处理。

4、大型桩柱吊装安全 ：大型桩柱的质量体积普遍偏大，仅用人力根本无法安装，因此需要借用机械设备——吊车。根据长期实践操作经验可知，大型桩柱进行吊装施工之前要寻找满足吊车将桩柱吊起的吊点，并且大型桩柱一般采用两辆吊车，每车十个吊点起吊，主吊320吨，副吊220吨，以保证施工过程安全 。

结 语

经过对土建施工大型桩柱施工法的探究，对大型桩柱的专业内容有了更深入的理解，同时对钻孔灌注桩的施工流程有了更透彻的认识，如今的世界已进入新技术革命时代，我们必须紧追时代发展步伐，努力钻研土建施工大型桩柱施工法，提高自主创新能力，为我国建筑行业保驾护航。

参考文献

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