论建筑施工中的高性能混凝土施工技术

陈昌荣

【摘要】高性能混凝土是一种新型高技术混凝土。高性能混凝土与普通混凝土相比具有更好的强度和长期耐久性。但高性能混凝土的使用与普通混凝土有不同的地方，本文结合笔者多年来的施工经验，简要介绍高性能混凝土原材料及拌合物的特性，分析了高性能混凝土的设计要点，技术结构以及施工要点，以达到提高高性能混凝土施工质量的要求。

【关键词】高性能混凝土 施工要点 养生 拆模

随着施工技术的提高，对原材料提出了更高的要求。高性能混凝土作为一种新型高技术混凝土，在施工过程中得到广泛的推广和应用，分析其原因就是：同普通混凝土相比高性能混凝土具有更高的强度，更长的耐久性。与此同时，随着施工技术的进步，工作性成为另一重要性能也受到重视。另一方面，新型外加剂和胶凝材料的出现，为混凝土实现高性能提供了技术条件。总体上说，混凝土达到高性能的关键是选择适当的材料与配合比，采取适当的施工工艺和养护制度。

1 原材料及其拌合物特点

1.1水泥

配制HPC一般采用强度等级大于或等于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、早强硅酸盐水泥或特种水泥（调粒水泥、球状水泥等）。水泥加矿物掺合料的总用量控制在300一sook留耐范围，水泥中马A含量不应超过8%。

1.2高性能添加剂

高效减水剂是制备HPC必不可少的。掺人高效减水剂后，能在一定的和易性要求下显著降低用水量，使混凝土更密实，从而提高强度、耐久性等。为防止混凝土离析、泌水，还需加人增稠剂；为提高体积稳定性、密实度、抗渗性、耐久性以及补偿收缩，也有加人膨胀剂。

1.3骨料

优质且级配良好的骨料可以提高混凝土的密实度，从而提高新拌混凝土的工作性和硬化后的强度及耐久性。此外，骨料的种类对HPC的体积稳定性也有显著影响。粗骨料的岩石种类、粒径、粒形、表面状况、级配以及软弱颗粒和石粉含量将会影响拌合物的和易性及硬化后的强度，而细骨料的粗细和级配对混凝土流变性能的影响更大。

1.4超细活性掺合剂

HPC用超细掺合剂的作用主要有三：

（1）微集料作用：HPC中胶凝材料用量大，有较大部分不能水化。由于矿物质掺合剂很细，能置换出混凝土水空间内的水，使混凝土更密实，各项性能得以提高。

（2）滚球润滑作用。由于颗粒比水泥细，增加了水分与水泥颗粒之间的过渡粒级，改善了混凝土的工作性。

（3）火山灰反应作用。与水泥水化产物：发生火山灰反应，生成稳定水化硅酸钙凝胶，改善水化物的组成与过渡区的微观结构。常用的超细矿物活性掺合剂有粉煤灰、硅粉、磨细矿渣和沸石粉等。一般情况下，HPC拌合物通常有下下特性：

（1）坍落度损失大：由于使用了高效减水剂和水泥的用量大，HPC比普通混凝土的坍落度损失大。原因是混凝土拌和物中残存减水剂的浓度降低。

（2）特殊的高粘性：粘性是表示拌合物内部阻碍相对流动的性能。由于HPC水灰比小，细颗粒总量多，所以其拌和物的粘性大，泌水性低。

2高性能混凝土施工要点

2. 1基于项目工程的各项使用功能以及周围环境的实际情况，混凝上的性能应该具有一定的目标性。例如对于露天的混凝上水池来说，设计的过程中要求混凝上应该具有良好抗冻性能，而对于室内游泳池来说，就不需要强调混凝上的抗冻性能了：再比如混凝上结构如果是处于有一定的水位升降的环境中，在设计时就要求混凝上应该具有良好的抵抗碱一骨料反应这一性能，而对于干燥的环境，就不需要要求混凝上具有较好的抵抗碱一骨料反应性能了。

2. 2在设计高性能混凝上的过程中，需要添加的一个必备材料就是高效减水剂。按照规定的比例叠加使用两种蔡系的时候，取得的效应应该大于分别掺加所取得的效应总和。

2. 3在添加矿物细掺料的时候，并不是完全替代水泥，而是应该按照实际需求对矿物细掺料的品种进行精细的选择，确定掺加的具体用量。在叠加使用两种以及两种以上的掺料时，取得的效应应该大于分别掺加所取得的效应，这就是我们通常所说的超叠加效应。

2.4在设计高性能混凝上的过程中可以选择低水胶比，将水泥的用量控制在合理的范围内，有效的降低温升，进一步提高硬化混凝上具有的稳定性，避免其出现收缩裂缝的现象。

3 高性能混凝土通常在施工过程中出现的问题以及处理的措施

3. 1假凝现象

如果混凝土在出了搅拌机之后会在5分钟到10分钟以内逐渐的失去滚动性，并且渐渐发硬，而且半小时之后还会失去流动性，在混凝上成型之后表面有大量的蜂窝，强度非常低，这种状况就是混凝上的假凝现象。

在水泥净浆的过程中，混凝土的假凝现象通常是在十分钟之内就开始发生的，而且会导致水泥在巧分钟之后逐渐的变硬，如果掺加了佛石膏会加快变硬的速度：添加三乙醇胺过多，导致混凝上初凝的时间过短：水泥在初凝的过程中不合格：使用的拌和物温度超出了规定的范围等。

3. 2离析现象

在选择混凝土的原材料时，一定要确保碎石和河砂都是干净的，并且各项相关指标都应该达到施工规定的要求，一般规定含泥量小于1%，细度的模数应该控制在2. 5到3. 0之间，确保水泥、外加剂以及粉煤灰等各种原材料的各项指標也都达到了施工要求，否则将会影响到混凝土的性能。在混凝上开始拌合之前，需要对计量设备进行检测，查看其准确程度是否满足相关要求，确保其他的各种机械设备的运行处于良好状态，在搅拌机开始运行之前，需要先添加一些水运转一会儿，然后将积水排干净之后才可以开始搅拌工作，使用的各种骨料都需要过泵，控制好各种材料用量的允许偏差，通常要求水泥以及外加剂的偏差小于1%，砂石料的偏差小于2%，要求搅拌时间超出2分钟为宜，坍落度应控制在14一16cm，含气量控制在2%—4%，混凝土拌合物浇注前温度控制在30℃以内，混凝上拌合完毕后，应立即运输，搅拌在运输过程中应开通搅拌设备，以免离析和沉底，运输时间和浇注时间不得超过初凝时间，混凝土拌合物到施工现场后应该快速开启搅拌机后再放料。振捣棒的插入深度应深入下一层混凝上的表而，振捣棒也不得用来稳料或者在表而拖延，否则容易产生离析。

4 高性能混凝土的养护要点

高性能的混凝土要达到理论中的优质特性，后期的养护工作非常重要。后期养护工作主

要是水分的保持，通常情况下混凝土浇筑成型后水泥硬化还需要一定数量的水分。因此洒水是非常关键的步骤。洒水也要遵循一定的数据，在气温低于5 时，是禁止洒水的，主要的措施是覆盖保温。砼养护水的温度和砼表面温度二者的温差要进行不间断测量，保证在15 之内。保温措施的采取是要保证整个高性能混凝土的表面不会因为外部环境变化而发生变化，比如说裂缝。整个养护过程中最关键的步骤就是温度测量，各项温度指标都要控制在允许范围之内，否则直接影响高性能混凝土的性能。

5 结语

在以上施工中，每一步做得是否到位，都会直接或间接对混凝土工程造成危害，因此要建立完善的质量检查自控体系，使位于质量运转体系中的每一位员工都能做到职责明确，责任清楚，认真负责。但要强调在质量活动过程中，领工员、技术员、质检员责任更大，要发挥他们的作用，真正使墩身混凝土质量处于受控状态。

参考文献：

[1]卞春丽，梁晓平.高性能混凝土技术特点及应用[J].山西建筑，2007.33（2）：182-183.

[2]崔嘉.简述高强高性能混凝土技术 [J].黑龙江科技信息，2013.36