化工：紧抓结构调整增效益

□ 于然旺

化工：紧抓结构调整增效益

□ 于然旺

让每一套装置都处于最佳状态下运行，让花每一分钱都像花自家钱一样，确保实现全年效益目标。

□ 科研人员在研究高性能纤维军用产品开发。刘玉福 摄

“今年还有最后30天，是冲刺全年效益目标的关键时期，我们要团结一心，全力以赴，坚决打赢效益攻坚战，确保实现全年盈利目标。”连日来，茂名石化反复传递着这样的声音，着力抓好精细管理。这是今年炼化企业打好保效攻坚战的一个缩影。

今年来，面对油价低迷、化工产品市场竞争加剧的严峻形势，化工板块紧紧围绕“保增长、谋发展、强基础、抓党建”的工作主线，强化装置运行管理，持续推进结构调整，努力压减成本费用，产销合力应对市场挑战，生产经营和结构调整再创良好业绩。

调结构，提升盈利能力

面对生产经营的巨大压力，化工板块动员全体干部职工，进一步统一思想、坚定信心，上下齐心，全力以赴“保增长、保效益”，确保完成全年目标任务。

积极调整原料结构，降低吨乙烯原料成本。化工板块根据市场变化，结合集团公司整体资源平衡优化安排，以投入产出效益最大化为目标，动态优化原料结构。组织北化院等研究院所，逐家对乙烯企业开展深入的原料结构调整调研，帮助企业挖掘乙烯原料优化潜力，根据市场和效益情况，合理调整富乙烯气、富乙烷气、石脑油、加氢尾油等的投入比例。发挥石脑油储备库作用，捕捉机遇进口优质廉价石脑油，有效缓解了区域性和阶段性资源不平衡的矛盾。在消化增裂重质裂解料、缓解成品油供需结构性矛盾的基础上，全年吨乙烯成本再降100元。

狠抓产品结构调整，提高产品附加值。从整体出发，持续优化企业间、装置间差异化品种牌号的生产分工；开发生产高附加值新产品，推进三大合成材料的质量档次升级；密切产销研配合，努力增产有市场、效益好的高附加值产品。全年合成树脂专用料比例比上年提高两个百分点；化纤差别化率比上年提高4.7个百分点。

镇海炼化狠抓技术创新，建成了聚烯烃快速响应实验室和中国石化首座全自动聚烯烃立体库，为增产高附加值聚烯烃产品创造了条件；发挥炼化一体化优势，积极调整原料结构，降低乙烯原料成本，实现了月月盈利，接连创下炼化企业利润新纪录。

推进装置结构调整，努力减少亏损。以效益为中心，分装置进行效益测算，对没有边际贡献且不影响产品链的装置，坚决限产、停产，大幅度减少效益损失。结合装置停产工作，组织企业认真抓好职工稳定、退出装置的资产处置以及阶段性停产装置的维护工作，目前，化工板块已有多套装置停产或阶段性停产。

上海石化就是一个典型的例子。该公司采取“每天计算产品边际效益，每天挖掘装置潜力”的做法，利用全公司主要产品的优化模型，加强对化工装置边际贡献的跟踪。比如，根据乙烯、丙烯等重要中间物料的进厂价、出厂价、互供价的变化，对其下游的聚乙烯、聚丙烯、乙二醇等产品边际贡献进行效益测算，及时对计划做出动态优化调整，并迅速在生产计划安排中体现。4月初，乙二醇价格仅为6000元/吨，该公司1号乙二醇装置处于亏损边缘，于是做出装置降负荷的安排。不久，乙二醇价格迅速上涨到8000元/吨，公司4号聚乙烯装置随即面对效益压力。他们随机应变，紧跟乙二醇市场变化，在短短几天时间内对4号聚乙烯装置实施经营性停车，组织1号乙二醇装置提负荷，有效规避了4号聚乙烯装置亏损风险。

现在，根据市场变化灵活开停车，在上海石化已成为常态。今年以来，该公司先后对1号焦化装置、1号重整下游装置、1号和4号聚乙烯装置、3号聚酯装置实施经营性停车，对丙烯腈装置实施长期停车。

重服务，围绕市场优化运营

面对严峻的市场形势，化工板块发挥产品集中销售的优势，以整体效益最大化为目标，加大效益测算力度，根据市场变化，合理调整装置负荷，适时优化运营方案。坚持资源向效益倾斜，合理安排各产品链的生产，确保效益好、有市场的装置开满开足。乙烯装置保持较高负荷运行，芳烃装置保持合理负荷运行。

化工板块坚持市场和效益导向，抓住有利的市场时机，强化市场分析预测，用好PIMS、化工效益实时测算系统，优化生产组织和检修安排，组织生产适销对路、效益好的产品，实现投入产出效益最大化。坚持资源向效益倾斜，没有效益的装置坚决停产，创造条件促进效益好的装置实现长周期满负荷运行。

为巩固和拓展市场，努力改进和完善营销服务。以客户为中心，围绕客户需求，强化服务意识，提高市场引领，稳定大客户、开发新客户、培育潜在客户，扩大直供比例，实现与客户共赢，努力多创效益。化工销售加强“产销研用”配合，加强直销客户开发，抓住机遇推价促销，巩固了市场引领优势，统销产品平均价格与国内同行相比优势进一步提高，统销产品直销率同比提高1.3个百分点。

针对市场需求疲软的状况，茂名石化等企业打破固有的生产销售模式，主动寻求后续加工企业强强联合，以个性化产品定制模式抢占细分市场，走出新产品创新创效的新路子。

压费用，努力挖潜增效

形势越不好，越要强化管理。一年来，化工板块强化从严管理，改进工作作风。要求操作上精工细作，管理上精雕细刻，经营上精打细算，技术上精益求精，促进企业生产运营管理水平全面提升。狠抓劳动纪律、工艺纪律和操作纪律，扎实组织开展安全环保及工艺、设备检查，查找薄弱环节，落实安全生产责任制；强化装置运行管理和非计划停工考核，对问题企业开展重点帮促。强化质量管理体系建设，持续开展质量改进，主要技术经济指标、装置运行和产品质量水平均有明显改善。

茂名石化开展“节约一分钱，管理到精细”主题活动，持续深入开展全员成本目标管理，最大限度降低财务费用。对标世界一流，深入剖析每个成本指标的构成，把每一项指标都细化分解到装置、班组、员工，形成全体员工自觉从一张纸、一度电、一分钱做起，处处节约，严格控制成本，节省每一分钱。公司1~10月累计降本减费2.11亿元。各化工企业都严控各项费用，认真开展全员挖潜增效活动，取得显著成效。

化工事业部以全面预算、全员成本目标管理和经济活动分析为抓手，严格控制行政性、非生产性费用支出，努力降低吨产品完全费用。密切关注各项成本费用的异动情况，及早发现问题，及时跟踪整改。规范能源动力的成本核算和费用管理，推进公用工程系统优化、芳烃联合装置低温热利用和裂解汽油加氢装置节能改造工作。加强对库存成本、往来款项的控制，强化库存管理，防范跌价和坏账风险。落实责任，加强对人工成本、折旧费、修理费、物流费等费用的管理，有序推进检维修预决算信息化系统建设，预计全年化工吨产品费用比年度指标下降145元。

抓重点企业帮扶，促进扭亏脱困。化工板块将亏损企业的扭亏脱困作为重点工作，针对部分企业长期亏损问题，帮助企业认真分析原因、查找差距、制定措施，“一企一策”制定扭亏脱困方案。目前，化工事业部建立定点帮扶企业的制度，每个班子成员重点帮扶一家企业，针对各企业特点，以及“十三五”规划，多数企业已经制定了扭亏脱困方案，并正在积极组织实施。

（作者单位：中国石化化工事业部）