关于建筑工程主体结构施工概论
2015-09-07广东省建筑工程机械施工有限公司林潮炎
文|广东省建筑工程机械施工有限公司 林潮炎
0.引言
从建筑工程本身来讲,地基与主体就基本涵盖了整个建筑的总体结构。如何搞好主体结构施工工作,对其总体结构的施工技术与质量进行严格掌控,就是保障建筑物整体结构的稳定、安全以及牢固的重要手段。
1.工程概况
本工程项目地点位于龙岗区布吉街道甘李大道北侧,是由深圳市龙岗区建筑工务局承建,湖南城市学院规划建筑设计研究院设计。本工程建筑面积约17000m2左右,施工现场北面为山地,西邻规划教育用地,场地较为平坦,南侧是甘李大道,施工现场与居民区相距甚远。场地地貌属剥蚀残丘及山间凹地,经人工开挖、堆填改造,与原始地貌相差较大,场地内分布的地层自上而下为人工填土、耕植土及冲洪积层。现场勘察,施工场地内还堆放了大量的施工材料、设施及活动板房,这些对于工程施工都有较大的影响。
本工程标段为20、21、22、23号楼(11层)和26、27、28号楼(6层)以及A、B独立商业楼(1层)。项目施工范围为施工图纸范围内土建及安装工程全部内容。施工场地现已具备三通一平条件。基础及垫层砼等级为垫层砼C15,筏板砼C30。梁、板、柱砼的等级标高在-0.05 m以下为C30,-0.05以上为C25。使用钢筋为HPB235、HRB335、HRB400。使用砂浆标高+0.00以下为M5.0水泥砂浆,标高+0.00以上为M5.0混合砂浆。架空层剪力墙部分是以采用15厚覆塑竹胶板拼装,次龙骨为80×100方木,主龙骨2根φ48×3.5钢管用φ14的螺杆固定。
2.施工前的测量工作
2.1 测量准备
在工程测量放线之前,必须于现场仔细测量,并设立符合工程的现场平面控制网和高程控制网,整个测量过程必须保证精确度。
施工放线之前,要对工程中用到的测量仪器实施校正确认,所有仪器一定要在校正,并计量检测合格之后,才能在施工中具体应用。测量仪器要详细编号,明确所有仪器的具体使用位置,另外,放线人员还要实施明确分工,确保每个环节都有人在仔细进行放线测量工作,还要注意将测量误差降到最低。施工前,所有仪器都要保管好,以保障测量仪器在具体施工中都可以正常使用。
2.2 测量工艺流程
测量仪器的检定→校验→校测起始依据→场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础放线→建筑物的竖向控制。
2.3 平面控制网
在施工前,必须按照规划局交桩以及工程的平面设计来实施控制网的设立,以准确掌控施工建筑的平面位置。
2.4 定位放线
所有设备在进场之后,要联合建设单位、监理公司以及设计部门,一同对规划红线与控制点实施验收工作,在达到标准后,再依据控制点的实际状况对建筑轴线、灌注桩位控制线、边界线以及墙柱控制线进行详细测量工作。放线之后,还要联合相关部门对轴线的测量数据实施二次测量,以确保数据准确无误,这时方能作为结构控制轴线来具体操作,还要留意测量数据的记录,签字手续的办理,最后就是竣工文件的存档工作。
建筑物主轴线的确定,必须是将现场测量定位放线点与结构平面设计图作为施工测量定位放线的。因为轴线部位都有柱子,为避免柱子钢筋对放线造成一定影响,因此要在平行轴线一米左右地方设立控制点,并且建筑物外面还要设立控制桩,以确保控制点不会受到损坏,还要做好标记,并实施定期检查。
在地基和楼板施工过程中,在楼板和垫层砼浇捣时,应按照校对后的控制线实施投射测量工作。楼板和垫层上,还要测定出建筑物的轴线、边界线、墙宽线以及柱位线,这些都将作为明确建筑物位置的关键所在,施工测量要确保其精准无误,尽量避免出现误差,确保施工不会受其影响。
2.5 标高控制
由承建方指定水准点,再运用DS3技术对闭合差实施测量工作,在建筑物外找土质坚硬区域,在区域内仔细测量,以便将临时水准点明确标识。将临时水准点作为施工操作的标尺,然后把建筑物的标高测量点设立于周边的墙柱上,再运用五十米以上的钢尺进行测量操作,其标高控制线必须要超过楼层面五十厘米以上。
建筑物在高度控制施工方面,其对于精确要求是相当高的。在基础施工操作中,对于测量设计标高的准确程度一定要留意,就是为了超过±0.0的标高传递做好预先准备工作。周边砼墙柱上须得纵向涂抹红色油漆,作为识别标记的显现,同时也是后面施工引测的标准。标高传递由±0.00标高开始用大钢尺沿墙柱角向上量度,间隔五层就采取吊钢尺的形式来实施调整与校对工作,特定情况下,还须两对角同时施工,以达到相互核查的目的。测量相关工作必须交给技术人员专门负责,实时详细记录测量结果,然后还要上报施工部门复审,准确无误再实施存档录入。
在完成模板钢筋的施工操作后,技术人员采用DS3水准仪实施超平处理工作,就是在所有钢筋上面标记高于楼面设计300~500毫米的水平标高,然后再用红油漆作识别标记。砼施工完成后,以水准仪来实施扫描工作,砼施工面的平整度必须达到相关规定。
楼层施工完成后,还要以DS3水准仪在墙柱砼上作出300~500毫米的水平标高线,再以墨线标记识别,用以地面及墙面的装饰控制线。
3.主体结构施工解析
3.1 施工顺序
柱施工顺序:首先是对弹线的找平,进而是如何绑扎钢筋,模板安装不可忽略,再就是浇捣砼,其位置要至框梁底下10~20厘米处,还有就是对砼的养护工作,最后就是模板拆除工作。
楼面施工顺序:首先是梁底模的安装施工,其次是对梁两侧模板和楼面模板的安装工作,还要对梁钢筋进行绑扎操作,将钢筋笼下沉至设计位置,然后就是梁板砼的浇筑工作,要留意对砼的养护工作,最后就是模板拆除。
楼梯施工顺序:首先是平台梁底模安装施工,其次是对梯底板模板的安装施工,还有平台梁、平台板以及梯底板钢筋的绑扎操作施工,再就是楼梯的砼浇筑以及栏杆铁件的预埋施工,注意对砼的养护工作,最后是模板拆除。
电梯施工顺序:首先是钢筋绑扎施工操作,其次是模板安装操作,再就是对砼的浇筑和养护工作,最后就是模板拆除。
3.2 模板与支顶施工
3.2.1 模板及支顶材料
为了让施工进度与模板安装速度能在预定时间完成,本工程模板都是采取十八毫米厚的过塑木夹板作为梁板模板,然后再用少量二十毫米厚的直边板作为辅助,并整体装拆同时进行,以提升工作效率,以确保施工主体结构能够按质保量完成。
建筑设计层高作为标准,楼板支顶就须采取Φ38钢管门式架作为施工主料,并用少量钢装顶作为支顶的辅助。门式架柱间隔应该在90~120厘米之间,钢装顶纵横间距则是60~70厘米。要以支撑构件来为门式架提供辅助作用,这样就能达到安全高效、降低成本的目的。
3.2.2 模板及支撑安装
柱模板的安装施工:首先钉好压脚板,注意确定放线位置;明确柱模板位置,从下到上依次进行模板安装;柱箍是以钢管型材所制,这同样要依据尺寸大小来分别制作,最后再用穿墙螺栓作为辅助;柱模一端顶杆要在钢筋环上实施固定,而且要固定牢靠,其垂直度还要随时调节校正,顶杆支承点同样要牢固可靠,否则会影响到施工质量。
梁模板的安装施工:施工柱上要对轴线、梁点以及水平线做明显的标记识别。在梁底模板施工操作方面,必须实施拉线找平工作。一旦底板跨度达到四米以上,那就必须进行模板起拱操作,其高度在总长度0.3%最适宜,或者依据设计要求操作施工。主次梁的交接施工,主梁先做起拱,而后才是次梁起拱。梁下支顶要以木垫板或砼垫块作为辅助添加,可以起到防范作用,确保砼浇捣施工时不会有支顶下沉现象发生。支顶须得设立两道水平拉杆和剪刀撑。梁侧模板、压脚板以及斜撑的安装需要依据墨线来操作实施。梁高达到七十五厘米以上时,梁侧模板就要增设穿梁螺栓,以起到加固作用。
楼面模板的安装施工:按楼面模板设计图来对支顶与龙骨进行架设施工,通常情况下,支顶间距80~120厘米,大龙骨间距60~120厘米,小龙骨间距40~60厘米,支顶排列施工操作还要预先设定好施工通道;脚手架施工操作,支顶要固定牢靠,还要保持垂直状态,每一层的支顶间水平拉杆与剪力撑还要实施加固工作;支顶高度要随时进行调节,大龙骨要找平,同时架设小龙骨;模板的铺设可以从周边向中心靠拢,最后的收口刚好在中间位置,如果出现弯曲,局位模板必须实施通线钉固。
3.2.3 模板施工技术要求
模板支撑必须稳定牢固,绝不能出现变形下沉现象,否则会严重影响施工质量。模板拼缝要达到严密程度,而且缝隙的填补也要想办法,坚决杜绝漏浆现象的发生,模内不可有其他杂物,必须彻底清理。
模板安装施工时,要有详细的检查工作,待检查达标之后方可进行安装施工。对于梁模的施工工作一定要按照顺序进行,首先是设立支架,必须牢固,之后才能进行模板铺设施工,还要预先考虑沉降量。一旦其跨度在四米以上,模板就要做起拱操作,而且高度要达到距度的0.3%。
3.2.4 模板及支顶拆除
模板及其支撑系统拆除一定要达到相关规定的条件。首先,结构构件相关施工问题必须预先考虑;其次,结构构件质量必须达标;再次,模板的接缝施工操作一定要仔细,必须达到密实性,不能有漏浆现象发生;最后,要考虑模板安装、拆除的便利性。
3.2.5 剪力墙大模板的拆除
首先,确保墙体砼强度≥1.2Mpa,这时方可对大模板进行拆除。其次,要拆除外墙内侧大模板的连接固定装置,使模板呈外倾势,而后再对内侧大模板进行拆除,最后是三角挂架的吊装安装。再次,对门窗框模的拆除必须依次实施,必须先拆除窗台模并设立临时支撑,而后方可拆除洞口角模及两侧模板。上口底模须等到混凝土达到规定强度后才能拆除。最后,一旦脱模后发现混凝土表面有破损,经技术人员确认后,用相同规格水泥制成砂浆,再实施仔细修补施工。同时,对装饰线、穿墙螺孔以及墙面气眼等损毁处实施相应的修补工作,并注意颜色要一致。
4.结束语
建筑工程主体结构施工的整个过程,一定要把施工质量与安全性当成具体施工中根本要素,并始终贯彻于整个施工工程中。另外,还要将进度问题与工程经济效益作为基本出发点,如此方可实现建筑工程的施工质量、安全性以及使用效能的完美契合。