饲料加工过程中的水分控制探究

2015-08-15陈广东

中兽医学杂志 2015年10期

陈广东

(大竹县饲料监测管理站，四川达州 635100)

饲料加工中应做好水分的控制，保证饲料的质量，使饲料达到生产者规定的标准。要促进饲料企业经济效益的实现，减少成本消耗，就应科学有效地对饲料中的水分进行控制，避免饲料变质，也对饲料加工过程中由于水分丢失而造成的粉尘外溢，造成损耗。因此需要采取有效地措施对饲料中的水分进行控制。

1 控制饲料接收、储存以及清理过程中的水分

饲料接收中的水分控制主要受到饲料与空气接触时间以及强弱的影响，饲料加工厂的原料进入卸料坑时，原料会向空中泼洒，如果饲料中的水分多于空气中的水分，水分就会与空气接触中损失。因此原料接收过程中应让饲料滑淌下降，避免粉尘外溢，造成损失。饲料的储存中水分是保证其安全的重要因素，在储存饲料时，应控制饲料水分，改善饲料的储存条件，采用防霉剂控制霉菌，对于水分高的饲料，将其与水分含量手啊的饲料进行搭配使用，避免霉变[1]。饲料清理能够将结块、霉变的饲料清理出来，控制饲料水分。

2 控制饲料粉碎中的水分

饲料的粉碎需要对粒度大小、温度以及粉碎工艺进行控制。粒度大小会对水分控制产生影响，水分随着粒度的减小而增加。饲料粉碎的越彻底，水分的损失越大。粉碎过程中，温度的升高会增加水分的损失量，因此要降低粉碎室的温度，减少水分损耗。粉碎工艺也会对饲料的水分控制产生影响，饲料与粉碎机内气流接触的强度有关，强度越强，水分损失就越大。

3 控制混合过程中的水分

将饲料粉碎后需要进入混合机中，在混合前，需要对饲料中的水分进行检测，这时粉料全部处于漂浮和吸风的情况下，水分容易失去。有研究表明，如果水分含量小于13%时[2]，就需要在混合中添加适量的水分，进行润料，强化调质的热传导，促进调质的效果。添加水后需要均匀的雾化，保证水分的稳定。如果高于13%，就需要控制水分，避免在制粒和冷却过程中出现饲料变质的现象。

4 控制调质过程中的水分

调质能够使饲料的颗粒硬度提升，使饲料原料被粉化的机率降低，使动物能够更好地消化饲料。调质过程能够使饲料达到合适的含水量以及温度。水分的调质是需要控制蒸汽添加量来实现的，如果添加量太多，模孔会被堵住，颗粒的水分增加，如果添加量不够，饲料的粉化率就会提高。因此需要合理调节蒸汽量，保证粉料达到理想的水分含量。调质时间也会影响水分含量，调质时间越久，饲料原料能够充分的接触蒸汽，会增加原料中的含水量。

5 控制制粒、膨化挤压过程中的水分

制粒以及膨化挤压都是形成饲料产品的过程，制粒过程要求水分较少，不同的物料以及制粒模具，要将水分含量控制在12-20%之间。不同膨化挤压设备和产品要求水分控制在10%-40%之间[3]。制粒过程中，物料的水分含量需要通过调节环模厚度、压缩比以及孔径等控制，湿软的颗粒是通过大孔径、小压缩比薄环模生产出的，干硬的颗粒则是通过小孔径、大压缩比厚环模生产出的。膨化挤压过程中的水分含量可以通过压力环、挤压螺杆和模孔个数的调整进行控制。

6 冷却过程中的水分控制

饲料产品水分控制中，冷却是最后一个环节，需要保证水分不超过质量指标，并且将温度控制在合理范围内。如果饲料中的水分过多，保质期会缩短，导致霉变，给饲料企业带来经济损失。但是如果水分过低又会使企业的库存原料受到损失。因此需要明确饲料产品的水分，对冷却风量、速度等进行调节，控制物料冷却容量的大小、时间长短以及温度，保证产品水分含量。但是这种方法不能保证饲料产品水分的稳定性，因此还有一种新的方法，就是通过控制饲料温度看来进行水分控制，这种方法已经被生产企业尝试，并取得了好的效果。