电力起重机械安全问题浅析

周小智（广东力特工程机械有限公司,广州 510700）

电力起重机械安全问题浅析

周小智
（广东力特工程机械有限公司,广州 510700）

本文针对电力起重机械常见事故进行研究，探讨了引发安全问题的成因，并制定了有效的防控管理策略。对提升整体生产建设水平，创建安全可靠的作业施工环境，增强经济效益与社会效益，有重要的实践意义。

电视新闻;采编;人文关怀

1 电力起重机械常见安全事故

电力起重机械运行过程中经常发生的典型安全事故包括挤压碰撞事故、触电电击事故、高空坠落事故、倾翻事故、欠缺有效防护设施或设备失灵事故等。由于司机操作方式不得当，会使得电力机械运行速率并不稳定，令吊装物品形成明显的摆动，或是指挥人员不利，采取了不科学的吊运线路，影响吊装物的稳定性，最终导致挤压事故。（1）触电电击事故一般来讲是滑触线同电力机械的操作室处在相同方向，进而在上下起重过程中同滑触线碰触造成触电。而在露天环境下作业则会引发电力起重机械碰触高压线事故，另外电气设施存在漏电现象或是钢丝绳同滑触线碰触也会引发安全事故。（2）高空坠落事故主要是在安装电力起重机械或是维修施工中发生，例如吊笼坠落、跨越起重机过程中引发坠落或是拆卸安装部件时发生坠落事故。而机械坠落导致的伤人事故则更为常见与普遍，具有较高的危险性，导致的后果通常极其严重，经常会导致施工人员人身伤亡。（3）机械倾翻事故主要是电力起重机械施工作业过程中导致整体起重机发生倾翻，通常会引发人员伤亡或是机械设施最终损坏。而具体成因则包括电力起重机械操作过程中臂幅过大、负荷高出标准，令起重机无法保证稳定的重心，而操作过程中没有正确的应用安全支撑装置也是导致该事故的重要诱因。

2 电力起重机械安全问题成因

导致电力起重机械安全问题的成因多种多样，有员工自身资质的因素，也有分工不明确的因素。另外，没能重视机械设备的保养维修、准备部署不充分也会引发一些安全问题。起重工作是一类特殊工种，只有取得相关单位的证书方能上岗工作。一些单位受到减员增效的影响，并不情愿在这些特种工作的安全教育培训上扩充投入，导致专职司机人员不多，进而埋下了安全隐患。当前，较多企业起重指挥、司机在电力起重作业过程中并没有精细分工，经常导致一人多职的问题，由于员工精力无法全面集中因此较易引发安全施工问题。电力起重机械设备系统结构较为复杂且类别多样，再加上负荷较大，因此损耗现象极为严重，尤其是对于承重部件的磨损应给予更大的重视。而一些单位由于施工生产进度压力，并没有委派专业人员按时进行周期检修，忽视有效的保养维护，进而较易引发安全事故。

3 电力起重机械安全对策

3.1安全管理对策

为提升电力起重机械安全应用水平，首先应完善制度建设，履行问责管理机制，创建安全技术档案以及操作规程，使得员工作业、施工行为更加安全规范，安装维修工作更加及时快速，确保电力起重机械设备保养管理到位，杜绝带病作业问题。另外，应强化教育培训，依照我国特种作业工作人员安全技术管理考核有关规定要求，各个起重司机只有在通过政府职能单位举办的资格认证考试并获得证书后方能上岗作业。起重工作人员在作业期间应严格依照有关规章体制进行，杜绝违规作业的不良问题。对于电力起重机械的重量以及上升位置、运行极限位置、过流保护参数、短路现象保护或是力矩应进行严格限定，确保安全保护系统更加可靠、优质。再者而言，可有效实施系统安全管控，由设计制造、维修管理、安装操作、报废处理等环节入手针对电力起重机械实施全过程有效合理、整体全面、有序规范的控制管理。应确保各类应用的电力起重机械均做到设计结构科学合理，体现先进的工艺技术水平，高质量、安全舒适以及优质的应用性能。对于机械管理部门机构的设置应全面依据我国法规制度标准，创建形成电力起重机械拆卸安装、运行操控、维护检修以及分析检验等四个团队。

3.2 电力起重机械应用对策

对于电力起重机械应委派专人操作，员工需要经过特种培训并取得合格凭证后方能持证上岗。负责人应承担起应用电力起重机械设备、维护管理、定期保养清扫、评估核查的重要任务，针对查明的问题应登记在缺陷记录表之中，并快速通知检修工作人员及时检修，将缺陷隐患尽早消除。电力起重机械各类电器设备的表面以及金属结构部分应安全接地，移动金属结构则要利用行车轨道完成接地处理。在电力起重机械的门型吊或是天车之上应配备充足的灭火器，并依照电业安全操作规程进行设备的操作应用。

3.3 电力起重机械维护检修对策

对于电力起重机械设备的维修检验、安装改造等环节均应由具备资质并获取安全许可凭证的专业团队承担，同时应定期做好起重机械系统的维护管理，确保所有设备均处在良好状态，应用单位则应创建维护管理台账。对于正常应用的电力起重机械设备应每隔两年做一次检验，而对于新安装或是经过改造以及大修的电力起重机械设备则应在投入应用前期做好检验评估。电力起重机械设备的安全标准验证应由相关技术监督单位负责，而应用企业则应给予充分的配合。

另外，起重作业的现场人员应全面掌握有关设备系统的操作规范、信息数据、整体结构以及工作原理，熟悉相关的安全操作步骤以及具体的注意事项。但凡违反相关规定的工作人员则应由安全监督管理机构负责考核与评估。对于维护检修等相关工作，生产计划科应依照项目管理的相关内容实施严格考核，方能达到事半功倍的工作效果。

4 结论

总之，电力起重机械设备始终为一项特种工具，我国规定对该类设施应执行强制定期验证。仅有在各层面均全面注重电力起重机械的操作运行，细化贯彻并全面落实有关安全管控对策，方能确保生产建设的整体安全。除此之外，智能化技术以及微电子技术的快速发展，将令更加先进科学的检测分析手段融入到电力起重机械生产工作中，构成集中化的管控体系。

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