浅析精益生产在制造企业中的实施

2015-07-17尚子煜沈阳金杯车辆制造有限公司沈阳110015

山东工业技术 2015年8期

尚子煜（沈阳金杯车辆制造有限公司 ,沈阳 110015）

浅析精益生产在制造企业中的实施

尚子煜
（沈阳金杯车辆制造有限公司 ,沈阳 110015）

新形势下随着我国经济的迅猛发展，为制造企业提供了更加广阔的发展空间。但是就目前形势来看制造企业的生产过程中还存在着诸多问题急需解决，随着制造企业市场化竞争日趋白热化，将精益生产应用到制造企业中具有迫切性，从某种程度上来说能够帮助制造企业提升其竞争力，为其全身心投入到企业发展中创造条件。从另一方面来说，新形势下对制造业提出了更高层次要求，体现在企业生产、管理效率等方面，在实际中发现通过实施精益生产能够在预定时间内完成目标，节约了成本，根本性提高了企业经济效率。本文以分析精益生产理论为切入点，致力于研究精益生产在制造企业中的实施，以此为广大研究者提供强大理论支撑。

精益生产；制造企业；实施

中国作为一个人口大国，这一先决条件为制造企业提供了广阔发展空间，再加上我国劳动力成本与发达国家相比较为低廉，成为了众多外商企业投资的聚集地。而中国本土制造业如何提升竞争力，更好的参与到国际市场中成为了新形势下研究的重点。在查阅相关资料结合实际后发信啊，我国在出口和进口方面稳居世界前列。但是随着我国经济的迅猛发展，我国制造业面临着新的发展形势，一方面由“中国制造”向“中国创造”方向的转变，另一方面也逐渐走出低端市场。基于这样一个背景下，制造企业要想获得更深层次发展，除了要依据自身实际情况制定行之有效的发展战略外，还要采取先进的管理模式，才能够在市场竞争中立于不败之地，而这也是本文研究的关键所在。

1 分析精益生产理论

精益生产理论最早出现于20世纪50年代的日本丰田汽车公司。现行的精益生产理论是由美国的国际汽车计划组织中多位学者对丰田这种生产方式进行的高度概括。“精”即精良、精确、精美，换一种方式来说就是在各方面都得到保障的情况下，成本最低效益最优，具有经济性和效益性特征。精益生产时将原材料和其它生产要素合理搭配在特定条件下转化为可以直接使用且附加值较高的半成品或者是成本，在这个过程中，要做到准时生产、消灭故障将零缺陷和零库存作为出发点和落脚点。精益生产涉及范围比较广，例如：准时化生产是上世纪五十年代日本丰田汽车公司开始实施的管理方式，其初衷和目的便是利用自身优质资源，在各方面都得到保障的前提下降低生产成本，使得效益最优化处理。具体含义表现为：在需要的时间和地点，生产必要数量和完美质量的产品和零部件，采取多种方式根本性杜绝超量生产，减少不必要的资源浪费。准时化生产方式虽然起始于丰田公司，为时下制造企业提供了榜样。

2 精益生产在制造企业中的实施

2.1 减少生产浪费现象

一般情况下制造企业都是大批量生产，在生产过程中避免不了会产生浪费，可以将其简要概括为：其一，等待时间上的浪费，在生产过程中经常会出现因某种原材料不足而停止生产的现象，例如：生产过程中缺少某个零件，会造成整个流水线停工。其二，搬运路线欠合理，在生产过程中或多或少会需要搬运物品，倘若因为路线设计不合理，会浪费大量的人力，无形之中增加了用工成本，效益并没有最优化处理。其三，操作动作欠规范造成时间浪费，再有就是生产产品没有达到相关标准所造成的浪费。将精益生产应用到制造企业中，上述提及到的浪费现象都会得到该哦山，例如：科学合理设定搬运路线、不定期组织人员培训，提升其操作规范性、全面掌握零件个数这些措施既能够减少原材料浪费，还能够节省时间，从某种意义上来说降低成本，提升经济效益。

2.2 加强生产现场管理

在制造企业生产车间实施5S活动，换一种方式来说对生产要素进行科学化、系统化管理。生产要素囊括诸多方面，主要体现在：整理、整顿、清扫、清洁、素养等，能有有效解决企业员工物品摆放乱问题，根本性杜绝因个人物品给生产所带来的安全隐患，从另一方面来说可以为企业树立一个良好形象。经过5S整顿之后，制造企业有了大的转变，不管是物品摆放还是车间环境都得到了妥善管理，给予员工营造了一个良好工作环境，大大增加了企业效益。总而言之5S在制造企业实施后，不仅提升了企业员工工作效率，改善了产品质量，一定程度上还降低了生产成本，缩短了生产周期，为制造企业更高参与到市场竞争中奠定坚实基础。

2.3 加强生产进度管理

立足整体从全面出发，就中小型制造企业来说，其生产进度弹性比较差，导致其不能够在预定时间内交货。例如：某制造企业按照订单合同其要在本月10号出货，但是在生产过程中因为机器故障加上有几个员工请假，致使某制造企业不能够在预定时间内交货，其要承担法律责任。此外，制造企业高库存主要是因为生产和销售两个环节没有处理好，因此要全面把握生产进度，在未生产之前就要制定一个完善的生产进度计划，采取此种方式能够有效缓解高库存这一现象。加强制造企业生产管理的目的和初衷是为了能够在预定时间内发货，有效提升企业信誉的同时，还获得了可观经济效益，为更好参与到市场竞争中创造了条件。尤其是向制造业，要面对国内外竞争，倘若自身不具备优势，很难在市场竞争中立足。无形之中也就凸显了加强生产进度管理的重要性。生产进度管理可以将其步骤化、系统化管理，可以是企业全体员工、生产部门甚至于个人，有针对性的进行管理，进而在各方面都得到保障的情况下，将生产效益最优化处理。