露天起重机械检验中的危险源及预防措施

2021-11-24刘运涛

商品与质量 2021年8期

关键词：起重机械起重机磨损

刘运涛

山东省特种设备检验研究院潍坊分院山东潍坊 261000

1 起重机械检验中存在的各项危险源

1.1 坠落事故

进行检验作业时，作业人员要爬到主梁位置，只能顺着梯子前进，若起重机械中的各种零件出现了松动，容易发生坠落事故，这会引发安全事故。

检验人员要定期对大小车轨道的稳固性情况进行检验，特别是要保证轨道平整度，期间，检验人员身体要适当倾斜，这存在严重安全隐患，甚至会发生坠落。

检测期间，吊臂金属结构容易出现扭动，会发生振动，检验人员稍有不慎，就会发生坠落。

1.2 起重机械伤害

起重机械设备包括卷筒、滑轮、钢丝绳等多项零部件，这些零部件运行期间，可能会缠绕人身体，这会对人的行动以及身体造成伤害，情况严重时，会发生挤压、割伤等事故[1]。

起重机是一种大重量的机械设备，其在运行期间的惯性较大，若无法对其进行合理制动，会导致作业人员在作业期间遭受撞击、挤压等各种伤害，会对作业人员的健康和生命造成威胁。

1.3 电气伤害

检测设备应用不合理击穿绝缘层，这会导致原本不带电的金属外壳带电，而漏电保护系统被为被出发，相关工作人员在作业期间，可能会发生触电。

若作业人员未严格依据相应的规范要求操作，甚至违反规定，在机械带电情况下作业，可能会发生触电事故。例如，检验对起重机械设备的接地电阻时，若不提前进行断电处理，会引发安全事故。

2 起重机械检验检测技术的运用

2.1 润滑系统检验检测技术

起重机械的运行是否顺畅的核心在于润滑系统是否正常。因此，起重机一旦发生故障，维修人员首先会检查润滑系统是否出现异常，这也是快速找出起重机故障根源的关键。在起重机的日常保养中，维修人员会通过起重机声音是否出现卡顿来判断润滑系统的运行状态并及时维护，从根本上避免事故的发生。

2.2 机械磨损程度检验检测技术

机械在使用过程中会出现不同程度的磨损情况，分析起重机械是否会发生断裂问题，核心是检测起重机械的磨损程度。检测人员要先从外表上观察装置的完整度；其次是借助专业设备对机械内部进行剖析检测，观察机械磨损程度；然后重点分析那些难以忽略的缺陷部位，若出现大片磨损，就必须进行保养维修，可有效降低设备故障率[2]。

2.3 参数检验技术

参数检验技术是电梯检验技术最为主要的核心技术，根据电梯出厂的参数，对当前电梯运行所得到的参数进行对照，找到偏差，并对偏差进行修正。参数检验需要对电梯整体运行参数进行必要的检验，也就是说，需要通过对整体情况有一个全面的了解，检测时，对运行回路、通信回路、电源回路进行参数提取，通过技术参数对照，对电梯情况进行初步判断，对行程开关、安全继电器做状态监测，从技术上提升电梯日常运行安全。

2.4 全方位磨损检验检测技术

全方位磨损的检测需要从两部分入手：一是相关人员要对起重机械的完整性进行检测，观察机械装置的各个部位之间是否出现磨损情况，一旦出现，就必须立即维修，无法维修的更换装置；二是借助专业设备检测机械内部装置是否出现磨损，进而保障整个机械装置的正常运行。

3 提升起重机械检验技术水平的对策

3.1 重视起重机械检验技术资料的审查

起重机械检验是主要的工作，是保证起重机械良好性能的关键，只有全面做好起重机械的运行检测，才能更好地维护人们安全。检测包括起重机械安装检验及起重机械日常运行检验两部分。进行起重机械安装时，一定要严格技术标准，依据参数标准做好安装检测，要对制造单位做好合格检测。通过检查机制，对起重机械进行综合性能体检。日常运行检验也需要以技术为标准，全面对照技术资料做好调整，根据相关技术资料对起重机械进行日常维护，全面强化日常的管理机制，通过制度完善，强化机房要地的管理与控制，非专业人员不得入内，保证起重机械机房安全。

3.2 加强对起重机械重要部件的采购、维修、更换等采用信息化管理

建议使用单位和起重机安装维修单位在起重机械起重机械的重要机构和安全保护装置等位置上，张贴可以追溯的信息化标识（条形码或二维码），通过扫码即可查询该机构或部件的检查维保要求，可查看相关检查、维保记录，促进起重机械起重机械安全工作信息化管理。如某钢铁企业对起重机械起重机械“安全三大件”之一的钢丝绳直径磨损情况进行定期动态监测，做到有记录可查，对记录的数据进行分析总结出不同工作环境、不同使用率等情况下起重机械起重机械钢丝绳使用的寿命周期，形成了“动态监测+定期更换”的管理机制，有效的保障了起重机械起重机械的安全运行；