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P·Ⅰ硅酸盐水泥在混凝土生产中应用研究

2015-07-12赵北龙李丽霞张向红

四川水泥 2015年12期
关键词:微粉硅酸盐粉煤灰

赵北龙 李丽霞 张向红

(河北建材职业技术学院)

P·Ⅰ硅酸盐水泥在混凝土生产中应用研究

赵北龙 李丽霞 张向红

(河北建材职业技术学院)

混凝土应用P·I水泥,掺加不同品种、不同比例的矿物掺合料,可提高混凝土的和易性,改善水泥与外加剂的适应性。使用改性的新型外加剂,可进一步提高矿物掺合料的掺加比例,提高 昆凝土后期强度,降低混凝土生产成本。

P·I水泥 混凝土 强度 经济成本 应用

一、影响混凝土质量的因素及控制混凝土质量的难点

(1)影响混凝土质量的因素

结合工作实践总体来看影响混凝土质量的因素比较多,主要包括混凝土原料的质量问题,比如混凝土原料采取不合格的产品等、混凝土计量控制问题,在混凝土的搅拌过程中没有合理的控制各种添加剂,导致混凝土比例不合格、混凝土生产过程中缺乏科学的管理,导致混凝土的质量存在缺陷,比如有些水泥厂为了追求水泥利润,加大混合材的掺加量,远远超过20%混合材的限制、混凝土在运输过程中存在的问题,比如在混凝土运输过程中保温措施不到位,导致混凝土水分挥发比较多、

(2)控制混凝土质量的难点

水泥是影响混凝土质量的重要因素之一,掌握、控制好水泥质量至关重要,但也是搅拌站最难掌控的关键所在,目前来看控制混凝土质量的难点主要集中在以下几个方面:一是水泥强度检测严重滞后。强度检测时间长、罐小、款到付货等致多数企业存在水泥进场“即进即用”;二是水泥内在品质。其主要包括出厂水泥强度;混合材掺量;是否掺加早强剂;碱含量等因素;三是水泥进场温度。比如夏季水泥温度过高混凝土塌损增加。另外不同品种及厂家众多,使得在混凝土质量控制存在很大的问题。

二、P·Ⅰ水泥混凝土的试验

由于各搅拌站使用的掺合料厂家基本固定、质量相对稳定,而水泥生产企业生产工艺、流程相同,因此, P·Ⅰ水泥各龄期强度与熟料的强度有关,为预测P·C水泥28d抗压强度,建立28d抗压强度与掺合料的活性及掺加比例等参数的模型,成功实现水泥未进场情况下预测P·C水泥28d强度,为配合比计算及混凝土动态生产调整提供了科学的依据,基本实现了水泥的预测、预控。

1.混凝土的强度试验

混凝土强度试验是混凝土检测的重要指标之一,由于各搅拌站使用的掺合料厂家基本固定、质量相对稳定,而水泥生产企业生产工艺、流程相同,因此, P·Ⅰ水泥各龄期强度与熟料的强度有关,为预测P·C水泥28d抗压强度,建立28d抗压强度与掺合料的活性及掺加比例等参数的模型,成功实现水泥未进场情况下预测P·C水泥28d强度,为配合比计算及混凝土动态生产调整提供了科学的依据,基本实现了水泥的预测、预控。

(1)模型的建立与强度预测

为做好强度预测,使其具有通用性,建立了矿粉的活性指数、掺量、粉煤灰掺量不同的正交试验,试验数据共37组,本文随机选取其中五组数据,见表一:

表一:混凝土强度试验数据

通过对上述5组数据的统计、分析,得到如下公式:

复合水泥28d抗压强度预测公式:.........................(1)

回归的相关系数为0.974,表明该公式预测的复合水泥的相关性极好复合水泥28d抗折强度的预测公式:.......................(2)

根据回归的相关系数为0.944,表明该公式预测的复合水泥的相关性较好。另外结合相关数据以及公式结果清晰的看出:未进行预测水泥强度前,不符合质量控制要求的(小于设计强度95%和大于设计强度120%)组数合计12组,不合格率为36.4%,标准偏差为3.5MPa;而进行预测水泥强度后,不符合质量控制要求的(小于设计强度95%和大于设计强度120%)组数仅为5组,不合格率为15.1%,标准偏差为2.8MPa,由此可见,使用P·Ⅰ水泥并建立复合水泥28d强度预测有利于混凝土的质量控制。

(2)使用P·Ⅰ水泥混凝土强度增加的原因

一是粉煤灰、矿渣微粉的“形态效应”,提高了混凝土的流动性,因而改善混凝土的和易性;粉煤灰、矿渣微粉的掺入,可取代部分水泥,降低混凝土中单位体积水泥用量,减缓了水泥水化物的产生,延长混凝土凝结时间,并使新拌混凝土具有良好的黏聚性,且泌水性小,从而使混凝土坍落度经时损失减少。

二是粉煤灰、矿渣微粉均为活性矿物掺合料,二者的填充效应、微集料效应、火山灰效应,均可增加混凝土的密实性,提高混凝土的后期强度。粉煤灰、矿渣微粉复合使用,可发挥二者的强度互补效应,对硬化混凝土,早期发挥矿渣微粉活性高、火山灰效应较快,后期发挥粉煤灰的缓慢火山灰效应,改善浆体和集料的界面结构,使混凝土结构密实,强度持续提高。

三是矿物掺合料的活性需要碱性激发剂或硫酸盐激发剂的激发,尤其使用活性较低、品质较差的粉煤灰。在P·I水泥中使用大掺量矿物掺合料,会大大稀释水泥中的SO ,导致混凝土早期强度低、凝结慢、收缩大。改性HST—A高性能外加剂中的增强组分、减缩组分,与水泥水化产物中的Ca(OH):共同作用,使矿物掺合料的活性得以充分发挥,提高混凝土后期强度。

2.经济成本比较

受多方面因素的限制,一年里我公司频繁更换水泥,涉及水泥厂达8家之多,有些时候,水泥强度未出结果的情况下急于使用,仅凭经验或厂家提供的水泥强度进行配合比调整,给混凝土质量控制带来一定的困难,上述成本分析表仅列举了具有代表性的三个厂家进行比较,从结果可以看出,使用P·Ⅰ水泥成本较低。(C30混凝土28d抗压强度基本相同为36.0~36.3MPa)

表二:混凝土成本分析

使用P.I水泥取代P.0水泥生产混凝土材料成本显著降低,单方混凝土材料成本可降低2元,对于混凝土公司来说,经济效果明显,以年产20万方计算,直接经济效益可增加40万元左右。

三、结论

使用P·Ⅰ水泥,可以根据搅拌站使用的掺合料进行复合水泥28d强度的预测,为混凝土配合比及时调整奠定了基础;

混凝土质量波动显著减小,减少混凝土质量事故,为成本控制奠定了基础;

使用P·Ⅰ水泥,混凝土成本随混凝土强度等级的提高,接近其他厂家的混凝土成本,但混凝土单方成本平均降低2元/m3,以年产20万方计算,直接经济效益可增加40万元左右。

[1]黄政宇; 孙庆丰; 周志敏,硅酸盐-硫铝酸盐水泥超轻泡沫混凝土孔结构及性能研究[J].硅酸盐通报 2013年09期

[2]计涛; 纪国晋; 陈改新,低热硅酸盐水泥对大坝混凝土性能的影响[J].水力发电学报 2012年08期

[3]李涛; 胡夏闽; 杨建明; 张鑫,磷酸钾镁水泥基材料与硅酸盐水泥混凝土的粘结性能研究[J].硅酸盐通报 2015年08期

TQ172

B

1007-6344(2015)12-0017-01

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