落地式多绳摩擦提升机首绳更换技术

黄超群

(安徽太平矿业有限公司)

安徽太平矿业有限公司新副井JKMD-2.8×4(I)E多绳摩擦式提升机于2011年7月投入运行，该提升机两端分别是罐笼和平衡锤。主要组成有:卷筒1个，直径2.8 m;天轮2个，直径2.8 m;5#罐笼，双层4车，自重12755 kg，最大有效载重7700 kg;平衡锤自重19000 kg(配重后);首绳4根，型号6V×34+FC，直径28 mm，两端分别通过平衡装置油缸与平衡锤罐笼上部连接，每根钢丝绳重2421 kg;平衡尾绳两根，型号34×7+FC，直径40 mm，两端分别采用WY110悬吊装置与平衡锤罐笼底部连接。新副井最深中段－530 m，井口+30 m。为保证提升系统安全运行，必须保证提升机钢丝绳的质量，为此，制定了一套安全、快捷、可靠的钢丝绳更换方法，为其他矿山提供参考。

1 多绳摩擦式提升机首绳更换

采用“旧绳带新绳、新绳反带旧绳”的方法进行，一次更换4根，24 h内完成。

1.1 更换工艺流程

将4捆新钢丝绳置于钢丝绳盘架上，放置在井口房北侧(宽敞)的位置→将罐笼下放到－530 m中段，平衡锤提至井口→4根新钢丝绳通过旧绳带动依次绕过下天轮、摩擦轮、上天轮至井口固定→新绳与上天轮、下天轮、摩擦轮脱离→平衡锤缓慢下放，采用3道麻绳批、1道U型卡、1道麻绳批、1道钢丝绳夹板，每10 m将旧绳与新绳固定一次→罐笼运行至井口位置→依次将1#和3#(左捻)、2#和4#(右捻)新绳截断，拆除罐笼侧1#和3#(2#和4#)旧绳、1#和3#(2#、4#)新绳与悬挂装置连接→罐笼慢慢下放，依次拆除夹板、U型卡、麻绳批(股)，回收旧绳→平衡锤上升至井口位置，依次将 1#、3#、2#、4#旧绳截断，1#、3#、2#、4#新绳装入悬挂装置→对4 根新绳收绳、打压调绳→更换完毕。新副井首绳更换工作结束。

1.2 更换方法

1.2.1 人员、工器具到位

人员包括:总指挥1名、安全管理人员1名、机械技术人员1名、电气技术人员1名、钳工8名、力工8名;工具包括:提升钢丝绳、U型绳卡、钢丝绳夹板(见图1)、预紧力方木夹板、麻绳、电动扳手、手拉葫芦、扳手、铁线等。

图1 钢丝绳夹板

1.2.2 提前准备工作

焊接4个钢丝绳盘支架，将4捆新钢丝绳放置到支架上;制作2套钢丝绳预紧力木夹板，将一套钢丝绳预紧力夹具安装到井口北侧适当位置;在井口罐道梁适当位置悬挂4个导向滑轮(10 t);将φ32 mm的麻绳解散开、截成段，每段长度约1.5 m，以备新绳与旧绳捆绑用;工器具提前到位，如对讲机、特制钢丝绳夹板，2套电动扳手、梅花扳手、手锤等。

1.2.3 调整罐笼、平衡位置

罐笼在井口位置时，装入4个重车(平衡新绳重量)，将罐笼下放至－530 m位置，平衡锤上升至井口位置。利用木板，在井口罐笼侧位置搭接工作平台，以固定新绳与旧绳。

1.2.4 上新绳

在井口将新绳与旧绳固定，依次通过下天轮、摩擦轮、上天轮直至井口(见图2)。

图2 旧绳带新绳示意

将4捆新绳头依次穿过导向滑轮(10 t)，安排4名钳工站在井口工作平台上，利用麻绳配合铁丝，将4根新绳与4根旧绳牢牢的绑在一起(将捻向相同的旧绳和新绳绑在一起，需绑约15道(次)绳子和5道(次)铁丝，每道间距约200 mm)。在4捆钢丝绳支架旁各安排4名力工，负责旋转新钢丝绳盘放出钢丝绳，开动卷扬，罐笼慢上，以旧绳带动新绳通过下天轮、摩擦轮、上天轮至井口(平衡锤侧)。

1.2.5 更换新绳

将新钢丝绳与下天轮、摩擦轮、上天轮脱离，将平衡锤缓慢提至井口位置。将4根新绳从4根旧绳上取下，利用U型绳卡、短钢丝绳，分别将4根新绳固定在井口(平衡锤侧)适当位置;开动卷扬，罐笼慢下，将平衡锤提至井口(为了防止卷扬在开动过程中摩擦轮带动天轮上放置的新绳子，应安排人员在井架上、下天轮平台、卷扬房摩擦轮旁看守，必要时，可以利用麻绳将新绳子绑在天轮防护围栏上。)。

安排6名钳工在井口平衡锤侧工作平台，利用U型绳卡、钢丝绳夹板(8绳槽)将4根新绳和4根旧绳牢牢的固定在一起(新绳头暂不过楔形绳环，对每对新旧绳头打8道U型绳卡，然后再利用钢丝绳夹板固定牢固)。

新钢丝绳通过旧绳的带动，慢慢放入井下－530 m中段。将木夹板带上预紧力，开动卷扬，随着平衡锤慢下，井口钳工利用麻绳、U型绳卡、钢丝绳夹板对新旧绳进行固定(3道麻绳+1道U型绳卡+1道麻绳+1道钢丝绳夹板，每道固定之间的距离约10 m)，直到罐笼上升至井口位置。

1.2.6 拆除旧绳

利用钢丝绳夹板在罐笼上方适当位置将4根旧绳固定在一起，然后利用手拉葫芦、U型绳卡、短钢丝绳将新钢丝绳尽可能拉紧。利用钢丝绳夹板将4根新钢丝绳和4根旧钢丝绳牢牢的固定在一起，要求至少连续打3道钢丝绳夹板，同时配合小夹板使用。通过测量预留出足够的新钢丝绳长度，将多余的新绳子截断。

将旧钢丝绳从楔形绳环上取出，穿入相应的新钢丝绳。将新穿入楔形绳环的钢丝绳拉紧，然后锁紧楔形绳环锁母)。用同样的方法逐次拆除其余3根旧绳、穿入3根新绳。

拆除罐笼上方的钢丝绳夹板，在摩擦轮下出绳口位置将旧钢丝绳截断，将罐笼—下天轮—摩擦轮的旧钢丝绳拉出，拆除罐笼侧井口工作平台，在平衡锤侧井口搭接工作平台。

开动卷扬，平衡锤慢上，旧钢丝绳随同新钢丝绳一起上行，平衡锤侧井口钳工在工作平台上依次拆除麻绳、钢丝绳夹板、U型绳卡等，井口力工开始盘收4根旧钢丝绳。

拆除平衡锤上楔形绳环上的旧绳，穿入新绳。通过检查平衡锤和罐笼的相对位置，测量出新挂钢丝绳的长度，然后对新钢丝绳进行收绳。

1.3 新钢丝绳调整

重新打压调节，检查新挂钢丝绳的受力情况，以检修速度进行试车运转，观察运站状况，确保运转无异常;收拾工器具、整理工作现场，整个钢丝绳的更换工作完成。

2 比较分析

落地式多绳摩擦提升机首绳更换的整个过程比较清晰，与利用两台稳车传统的更换方法相比，不但克服了使用稳车的限制，解决了稳车和卷扬速度不均带来的松绳绕动等的问题，而且大大缩短了更换时间。这种用“旧绳带新绳、新绳反带旧绳”的方法取得提升机首绳更换的技术突破，值得推广和应用。

3 结语

多绳摩擦式提升机首绳更换方案很多，而且不同矿山企业提升系统的现场状况不同，更换方法也不尽相同，但这种“旧绳带新绳、新绳反带旧绳”技术目前确属比较先进的方法之一，可供同行借鉴。