机械制造及自动化影响因素探讨

2015-05-30杨烨

信息周刊 2015年12期

杨烨

【摘要】随着当前经济的迅速发展，对大型工业的需求也越来越强烈，而现在制造的核心在于制造技术，只有制造技术成为主要的手段才能在科学技术的辅助下实现生产和促进经济发展的目标，本文在对制造技术及其自动化的现状进行描述的情况下，分析了先进机械制造技术以及自动化的作用和重要意义，阐述其在前景的需要。

【关键词】机械设计制造；自动化；前景

一、机械制造及自动化主要发展策略研究

1、将绿色生产作为制造环节的根本理念

近年来，人们的环保观念正处于不断增强的阶段，国家也相继推出了相关的法律条例，要求各行各业在大力发展经济建设的同时，必须把节能环保作为根本出发点，在制造领域同样不例外。

为了推动机械制造及自动化相关技术的不断发展与完善，必须将绿色生产作为制造环节的根本理念与基本原则，在产品设计、产品研发、产品制造、产品销售等环节，都应当强调绿色环保，并以此作为战略性奋斗目标。同时，由于保护环境通常涉及到自然环境、社会环境两个方面，因此在具体实践过程中，必须同时兼顾两种环境，除了保护厂商、经营商、销售者以及消费者的根本利益不受侵犯之外，还应确保所生产的商品能够符合国家有关标准，并严格控制商品供货期，完善自身售服质量，确保所有经济主体都能收获到其所需的东西。

2、强调机械制造及自动化在各领域中的适用性

就目前而言，机械制造及自动化实际发展历程中均已多种多样的形式呈现出来，其本身具有明显的多样化特性。

与此同时，智能化以及机电一体化已成为其发展的基本方向。企业在制造与生产的过程中，单一化的产品对其长久发展产生了不利影响，在此情况之下，大力发展智能化商品已经成为大势所趋。而这就要求各生产商不断完善其商品结构，促使工业制造升级，从而确保产品逐渐的朝着多样化方向发展。

为了实现这一目标，必须重视机械制造及自动化相关技术在各领域中的适用性，结合自身发展需求与发展特色，找寻适合自身生产需求的技术类型，在通过不断完善信息化系统，生产具有中国特色的商品，并发展具有中国特色的技术。

3、以数字化相关技术丰富机械制造工艺

当前，数字化已经成为各种先进性技术得以不断发展的支撑力量与核心要素，对于机械制造这一领域来说，要达到数字化标准，就应当联合制造工艺、计算机相关技术以及网络技术等，通过有机整合之后，构建机械制造及自动化基本发展系统，并以此作为出发点，不断提高自身工艺技术。

以数字化相关技术丰富机械制造工艺，在整个制造环节，均已数字化作为其根本控制手段，而相关信息也经由数字化模式呈现出来，再通过各种网络手段的加工与传递，确保各内部各部门都能及时获取到所需信息。这就要求相关部门与机构对市场上所有信息进行仔细的收集与整理，合理利用数字化相关技术，并发挥自身优势，尽量缩短资源信息、产品信息以及工艺信息等方面的加工时间，使之能够及时响应市场号召，从而满足消费者所提出的各种服务需求。

4、结合实际情况不断提升核心竞争力

科学家在研发各种技术时，其根本目标是将其应用于市场，为社会带来更多经济效益。

因此，为了推动机械制造及自动化又好又快的发展，应当将生产定位为其立足点，追求商品的实用性、高效性与有效性。要达到这一既定标准，首先，要求机械制造及自动化密切联系生产实际，通过更新和完善各种关键技术，使自动化相关技术得以真正的普及。其次，随着市场竞争的日趋激烈，机械制造及自动化还必须顺应市场要求，不断完善其自身操作工艺，确保在市场中占据一定的地位，扩大市场占有额，从而不断提升其核心竞争力。

再次，网络技术的普及与应用为机械制造及自动化提供了较为广阔的发展空间，使机械制造及自动化处于合作和竞争共存的环境中。与此同时，对于机械制造及自动化而言，其发展也遇到了巨大的压力及挑战，一旦任何环节出现纰漏，就有可能会严重影响。鉴于此，机械制造及自动化具体发展环节，应该合理应用各种网络技术，并吸纳西方国家的各种先进性制造工艺，将其融入本国生产实践中，并转换为符合我国需要的技术类型，进而不断提升核心竞争力，为国家带来更多经济效益。

二、机械制造及自动化技术特点

机械制造及自动化的数字化设计系统在工业领域优势凸显，占据着重要的地位，与传统的机械设备相对比而言存在着以下几方面的优势特点。

2.1高效率高质量

机械制造及自动化的数字化设计系统通过新一代的控制系统，使设备进而更为人性、智能，从而代替人工操作，提高工作效率和质量，间接的也是针对某些特殊情况下，避免人工操作的意外情况发生。

当机械设备在正常运转时，难免会发生系统故障，一旦出现问题，可自行分析系统故障原由、扫描漏洞，进而及时修复系统问题，维持系统的正常运转。

传统的机械不能如此进行自我修复故障，维持正常运转，还需人工监控才能确保机械工作的正常运行。

2.2工作方便快捷

机械设备不同部件的制造，其精准度和规格往往大不相同，因此总是需要人为对此进行各种调整，但难免会出现误差，导致产品规格不及格造成損失。机械制造及自动化的数字化设计系统可根据实际，设置多种生产模式，必要时只需输入相对应的指令便可自动调整为另一种生产模式，除了精准度高以外，一旦出现偏差，还会自行矫正。

2.3应用领域广

机械制造及其自动化作为一种复合型新兴技术，适用于多方面领域，凭借其自身分析、处理故障性能的优势，可在多个领域立足，满足社会中人们与日俱增的个性需求。

其产品质量安全有保障，而且机械制造及自动化的数字化设计系统的结构小，重量小，消耗的能源也小。符合我国倡导“绿色环保”和“科学发展”的社会理念，日后在相应领域中会倍受欢迎。

1.机械制造及自动化影响因素分析

我国在经济市场、人力资源市场等方面都具有十分明显的优势，但是较之西方发达国家，机械制造及自动化在发展方面仍然存在着较大差距。究其影响因素，主要体现在以下几个方面：

第一，管理方面。

发达国家在管理活动中，多以计算机作为主要器材，并且强调生产模式、管理体制及组织体制的快速发展，在此基础上推出了各种新型管理技术与管理思想，包括并行工程、准时生产、精益生产以及敏捷制造等。然而在我国，只有部门大中型企业会选择应用计算机相关技术，并用其进行辅助管理，而绝大部分的小型企业还在采用经验管理模式。

第二，工艺制造方面。

许多西方发达国家已经开始使用各种新型加工技术，包括精细加工技术、微米技术、激光技术、超塑技术、复合技术、电磁技术以及微细加工技术等。然而，这些技术类型在我国却未得到普及，始终处于开发利用环节。

第三，技术设计方面。

西方发达国家在具体设计环节，大多采用各种新型设计方法，并不断的更新自身设计准则及设计数据，在大量利用CAD技术的基础上，许多大型企业在设计与生产环节，已经实现了无图纸操作。但是，这一创举在我国的利用率非常低，而且CAD技术的实际利用比例也非常低。

第四，自动化相关技术方面。

西方发达国家已先后采用各种新型技术，包括数控机床技术、柔性制造单元、加工中心、计算机集成制造系统以及柔性制造系统等，并且逐步实现了集成化、柔性自动化以及智能化。

然而，我国在自动化相关技术方面，始终处于刚性自动化以及单机工作自动化状态，只有很少的一部分企业开始使用柔性制造单元、计算机集成制造系统以及柔性制造系统。

三、结语

要搞好机械制造及自动化专业，不但要起點高，瞄准世界先进水准，而且必须包括各种灵活的提成本、见效快的技术，坚持提高与普及相结合的方针，同时从现在具体的基本国情出发，使机械制造及自动化专业技术发挥应有的才能健康地走上高速度、高质量和高效益之路。

参考文献：

[1]姜晶.校企合作进行机械制造与自动化专业的教学改革与创新[J].才智，2012（13）.

[2]周敏，苏纯.基于应用型人才培养的机械设计制造及自动化专业教学改革的初探[J].常州工学院学报，2004（06）.