后金融危机时代下的纺织染整企业管理分析

[摘要]随着我国经济的不断发展，各行业经济有了很快的增长，特别是金融危机时代下的纺织染整企业，结构设置和企业管理有了很大的进步，也是我国经济发展的一个组成部分，但是随着纺织品中种类增多，批量生产模式的形成使染整企业的内部管理面临着巨大的挑战。目前，染整企业在管理方面需要进行全面的整改和优化，使管理上升到一个新的高度。染整企业需要规范经营业务来降低生产成本，提高企业生产率，想要达到这种水平需要通过精细的管理措施来进行解决。企业管理需要从生产的各个环节做起，比如技术管理、制度管理和人员管理等多方面。本文主要阐述了后金融危机时代下的纺织染整企业的经营管理。

[关键词]后金融危机时代；纺织染整企业；管理

[DOI] 10.13939/j.cnki.zgsc.2015.03.098

随着我国科技的不断发展，环境污染相对严重，国家大力提倡节能减排，由于染整企业属于生产型企业制造的废水、废气和废品比较多，需要进行严格的内部管理。高污染和高消耗的染整企业随着我国提倡的节能减排的推行也在积极的治理，政府在对染整企业进行检查时需要从企业内部的管理入手，管理不善很容易导致能耗的消耗和环境的污染，严重者面临停产。染整企业纺织品主要的工作 流程是把原材料经过一系列工序的加工之后生产成成品，这些工序涉及到了很多方面的不良问题，如果管理不善对整个企业的发展有很大的阻碍，因此企业要对各个生产环节进行监督和制定严格的管理措施，做到对每个环节都要制定严格的标准，有法必依才能达到一定的管理效果。

1 染整企业管理和技术是企业每个环节有效运行的基础

我国有很多纺织品染整企业，每个企业的发展状况有所区别，有的经济业务持续下滑，甚至有的开始面临停产，根本原因就是由于企业管理方面的问题导致，没有进行严格的管理。在管理的过程中还需要生产技术的不断提高，管理手段和技术方法要同时进行和发展，两者缺一不可，如果缺少其中一个因素，运行就形成一种恶性循环，对企业发展不利。技术是企业发展的决定性因素，管理是企业能够持续发展的前提条件，科学的和有针对性的管理能够避免在生产过程中出现生产混乱和成本过高等问题。企业现场管理标准有工作标准、技术标准和管理标准。工作标准管理的主要对象是人，明确了人应当肩负的不同责任，在工作检查和监督的具体工作内容，对错误进行纠正的力度；技术标准的主要对象是事物，事物运行的状态和质量结果达到的一个标准；管理标准的主要对象是，对一件事情办理的程度和范围，根据人的需求需要达到一个目的要求。

染整企业中所有的资源和人员每时每刻都处在一种相对控制的状态，比如设备、水电和布匹等，一切物和人的运行状态都能够反映出每个岗位环节的生产情况，对是否实现了人员之间、部门之间和车间之间对资源的有效利用和总体的有效生产进行严格把握。只有当机器设备正常运行、人员正确根据工艺操作和坯布染助剂有了品质保证才能够生产出合格的产品，也就可以促使计划生产的精细管理的不断推进，企业才能得到更快的发展。

2 后金融危机下的纺织染整企业中的管理分析

2.1 原料管理

染整企业纺织品的生产最为重要的一个环节就是助剂的使用，它是产品的质量保证，也是染厂的基础物质，所以，对助剂质量进行严格把关是企业管理的重中之重。有关人员一定要确保染助剂入场前的质量达到企业的质量标准。对每种染助剂留样并检测，和标准染助剂进行仔细对比，对新染料的试验报告进行详细对比；对助剂进行含固量和pH值的测试并做记录，对一些危险性比较大的需要进行专门存放。染料和助剂需要进行分开存放，避免两者混合；控制好保管原料厂房的温度，避免受潮。对染料的日期和批号要分开存放。水质在很大程度上对原料的影响较大，要定期进行pH值和硬度的检测。

2.2 技术管理

染整企业在技术管理中可以看作是配方工艺的严格管理，也相当于SOP管理。对每台设备、每个人员操作和每个工艺流程都需要有严格的操作要求，比如企业化验室的工作要做到严格规范，它就相当于一个小小的染厂 一样，必须要对每个细小的环节进行分析和规范，生产现场需要把化验室内的配方放大到百万倍，如果出现错误对现场的生产将会造成很大的不良后果。

化验室在对纺织品进行复色时需要使用同批染助剂和同式布匹，坯布精练在小样缸内进行完成，因此，化验室需要对布匹进行必要的检测环节，包括织物原料成分、单位面积质量和经纬密度等，在检测时需要把质量深入精确。还应当对完成的布匹做精确的白度测试，必须要保证白度和复色一致，不同批号的坯布需要对复色另行精做。大货染色之前必须要做的环节就是复色，但是在一些情况下，复色达不到想要的效果，因为在进行复色过程中，人员、设备和染助剂的批号不一致，很大程度上会导致批号不同的布匹有很大差别的染色配方，这时工作人员需要引起重视，如果出现色光有很大偏差时需要立即把这两个不同批号的布匹进行并缸染色。很多情况下是由于打色人员的操作手法问题所导致色差，这就需要对人员进行有针对性操作手法的练习和测试。

化验室染液泡制：染液泡制也有自身的有效期，活性染料一般在24小时，分散染料一般在48小时，必须要在保持搅拌的前提下。很多比较鲜艳颜色的有效期相对比较短，特别是荧光染料生命周期比较短；生命周期比较长的是深暗颜色染料。

对棉织物进行染色时，需要提高颜色成功几率，最好是一次成功，染前处理尤为重要。如果前处理不当，比如白度不够、颜色不鲜艳和无洗干净等情况，会造成非常大的严重后果。所以在进行染色时，前期一定要在化验室做好必要的实验准备。对涤纶织物进行染色时，坯定尤为重要。温度在染料中的吸收程度有很大影响，一些染色不均匀的主要原因是热处理不均匀。

2.3 设备管理

在进行染整企业的管理中，最主要的是质量保证，对质量管理需要通过真实的生产数据，数据的生成又是通过计量器和仪表进行计算。如果没有必要的计量工具就得不到真实、可靠的数据。所以，化验室和现场中一切的计量工具和设备都需要进行准确的数据记录，通过数据对设备和工具进行定期修正和校对。

化验室中有很多不同设备需要进行校对和管理，比如，自动滴料机的误差需要控制在规定范围内、电子天平要十分准确、染杯要进行不同区分、测色仪要日常进行维护管理和现场定型机中的温度、车速的正常均匀等，对此管理人员需要进行列表管理和定时保养，出现问题时要及时进行修理，以保证设备的正常运行。

设备日常运行过程中会出现原料的滴漏现象，浪费的原料，增加企业的生产成本。所以，日常生产中需要对设备进行定期维护管理，特别是一些大型设备，需要定期检查和维修，这很多程度上能够延长设备的使用年限，为企业降低成本。政府明确规定，企业的泄漏率不能超过0.2%，，但是在实际生产中很多领导对多处泄漏情况没有进行严格处理，浪费现象随处可见，所以，在培养人员节能减排意识的基础上，还需要降低设备的泄漏点。

2.4 制度管理

染整企业要加大制度管理，制度是使企业规范运行的有利保障，企业制度最重要内容是6S管理的制定和实施。

6S管理指的是生产环境的清洁、整理、素养和安全。如果人员做好这些清洁工作就可以从根本上治理好滴漏现象，并且很大程度上方便了车间内的一些环节的查询，提高工作效率。还可以大大降低车间人员损伤，改善良好工作环境。对质量和消耗指标进行确定，然后向职工进行宣传了解，使职工明白自身肩负的责任。

制度管理在染整企业中起着决定性的作用，一般分为以下五类：一是染助剂管理控制；二是后整理管理控制；三是化验室管理控制；四是品管管理控制；五是染色车间管控。在进行浸染生产时，需要进行适时调度，以保证不同类型产品的加工时间和顺序，达到预期的生产目标。由于染缸采用的是柔性生产线，能够对任何一种浸染产品进行加工，但是在不同之间相互进行切换时，需要保证每个产品的染色质量，应当在对产品进行加工之前对染缸进行必要清洗。浸染产品在进行切换时会有一定的生产切换成本，其中包括了切换费用和时间。

在进行切换时，由于颜色之间的影响有所不同，在进行不同类型切换时，切换所产生的成本也有很大差别。

2.5 人员管理

纺织染整企业主要以生产型为主，由于劳动强度比较大，工作环境也比较差，导致了企业内部职工的流动性很大，由于人才的不断流失给企业带来了一定的经济损失。因此在一定程度上要想留住职工，就需要调动他们的积极性，采用公平的绩效考核来对每位职工进行奖励，这样不但可以留住职工，而且还提高了职工的积极性和工作效率，使企业得到快速发展。把生产产量和质量作为绩效考指标，通过让职工完成标准的产量和质量来达到提高生产质量的目的。

进行绩效考核应当由企业中的总经理进行负责，进行考核的对象是全企业职工和一些管理人员。定期对生产产量和产品质量进行考核，每月进行阶段考核总结，一年奖励一次。对完成生产指标的职工或者小组按照绩效考核的标准进行现金奖励，对没有完成指标的职工或者小组需要按照绩效考核标准扣除奖金。每月初对生产产量和质量进行制定，对没有完成任务需要进行反思和情况的分析，最后制定出解决办法。在职工中培养有未来远见的领导，让一线员工有通过表现进行升级的机会，从领班开始做起，逐渐培养。从领班中总结对企业发展的有利和无利因素，以此更好的表现自己，能够站在为企业发展的角度去考虑事务之内的工作，规划工作在整个生产中的配合作用。

3 结束语

由上文可以看出，我国纺织染整企业在生产中的各个环节需要通过不同的管理方法来实现企业正常的发展速度。为了使纺织染整企业通过精心管理得到更快有序发展，对染整企业中各方面由于日常管理不善出现的管理问题，需要从设备管理、人员素质、制度管理等各个方面进行完善管理。还需要在管理方法进行不断加强，对管理效果进行监督，各个环节中的废水和废物都要采用有效、科学的方法进行处理，对技术工艺要进行不断提高来精益求精，根据企业内部的工作环境来有效选择适合企业的生产技术工艺，以保证产品质量的不断完善，为企业的未来经济效益而努力。

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[作者简介]沈明虎（1961-），男，浙江桐乡人，硕士，经济师。研究方向：纺织染整企业管理。