煤矿运输强力皮带优化设计

邹雁翔

摘要：介绍了煤矿运输机的强力皮带在使用过程中经常出现的打滑、跑偏等问题，并分析了發生该现象的主要原因；根据强力皮带的自身特点，提出了具体优化方案，确保煤矿运输强力皮带在使用过程中更加安全、可靠，以进一步提高强力皮带的优势，使生产更加高效。

关键词：煤矿运输；强力皮带；优化设计

引言

目前，随着技术的发展，科技的进步，煤矿运输机不单单负担煤矿开采区的运输需求，而且还要进行延伸首采面运输作业，而通常运输巷具有运输距离长、输送倾角大的特点。所以选用强力皮带进行运输作业更为合理，这样可以打打节省设备投入成本并提高生产效率。但是，在实际使用过程中发现，由于运输距离长和输送倾角大等原因，强力皮带经常发生打滑、跑偏和发生异样响动等问题，严重影响煤矿运输的正常运行，因此，需要对煤矿运输强力皮带进行优化设计，保证其工作的可靠性和高效性。

1.煤矿运输强力皮带优化设计的目的

煤矿开采作业时，在运量大、输送距离长的工况下，通常采用带式运输机进行运输作业，带式运输机的使用可以很大程度减少人力劳动，进一步保证运输的安全。随着我国工业的高速发展，煤矿开采运输业也逐步实现了生产机械化和操控自动化，因此对于煤矿运输作业的要求也越来越高。近年来，通过实际应用发现，传统的皮带运输机存在输送量小，运输距离短、输送倾角不足等缺点，必须需要多台皮带运输机共同作业才能满足生产需求，由于传统皮带运输机存在的这些不足，强力皮带运输机应运而生，强力皮带运输机不仅有传统皮带运输机的输送优点，还在很大程度上弥补了其输送距离短、输送倾角小等缺点；在相同的工况下，需要5台普通皮带运输机才能完成的生产要求，只需两台强力皮带运输机就能完成，这大大降低了生产成本，并节省了施工空间，因此，现在很多煤矿企业已经开始逐步用强力皮带输送机替代普通皮带运输机，所以强力皮带的优化设计就显得更为重要，只有逐步完善强力皮带运输机，才能确保其一直工作在高效、安全状态，提高煤矿企业效益。

强力皮带对比普通皮带虽然有很多优点，但是也有不足之处，比如，强力皮带对安装要求很高，并且在安装上对于安装技术以及材料也有很高要求。在很多的煤矿企业用强力皮带运输机来运输最底部的煤炭，但是没有相应的技术人员和合适的材料对运输机进行合理安装，造成强力皮带运输机在使用过程中出现打滑、跑偏等故障，严重印象其运作效率和生产安全。而且在使用过程很多不规范操作会威胁操作人员的生命安全，因此，必须要对强力皮带进行优化设计，从而简化其安装步骤，使其操作更加人性化和大众化，降低强力皮带的安装和使用要求，以进一步提高强力皮带运输机的使用优势。

2.煤矿运输强力皮带优化方案

在安装强力皮带时，务必按照安装说明书进行安装，选择最佳安装地点，并且保证强力皮带的安装最大倾角在35°以下，如果安装倾角超过35°，会发生打滑现象，相应运行效率。并且还要注意强力皮带的最大运输量为450吨/小时，如果输送量高于450吨/小时，会发生卡滞等机械故障，严重会烧毁运输机内部电机，造成严重后果。在使用过程中要特别注意细小材料的选择，在选择逆止器时一定要选择结构紧凑、安装方便的逆止器。这样可以在很大程度上防止强力皮带运输机在使用过程发生逆转现象。

在安装强力皮带时，不能将强力皮带的安装倾角设为其最大35°，因为原煤的安息角仅有32°，如果强力皮带的安装倾角大于煤矿的安息角，在运输过程中会出现滑落现象，降低输送效率；因此，清理皮带的安装倾角要小于所运输煤矿的安息角才能保证输送过程的平稳，不会因为运输煤矿的滑落造成强力皮带运输机的损坏。

在强力皮带使用过程中，一定要保证控制的稳定性，确保在输送过程中始终保持一直一交的变频控制，保证在启动和输送过程运输机都工作稳定。为了避免在输送过程煤矿的滑落，在强力皮带上设置了防撒网装置，并且在强力皮带的上方每隔十米设置一段挡煤装置，目的是防止在输送过程中煤块的跳动所引起的撒货现象。因为在使用过程中煤矿的输送量是不定的，所以在运行过程中要根据实际情况对强力皮带运输机进行合理调整，把煤流对强力皮带的影响降至最低。并且在使用过程中应该避免在短时间内频繁启动强力皮带，并且在启动设备之间要确保皮带上没有煤块，保证机器的正常启动。在使用过程中，还要时刻注意运输机有没有发生漏油现象，及时补充润滑油等，保证回转机构的润滑，避免干摩擦造成回转机构的过度磨损，影响其使用寿命。如果在使用过程中发现运输机部件破损或运行异常，应及时停止工作，进行检修，待排除故障后再进行生产使用。

3.结语

对煤矿运输强力皮带进行优化设计可以在很大程度上提高其生产效率，提高企业的经济效益，并且通过对强力皮带进行优化使运输机的操作更为简便，减少了操作失误造成工作故障的现象，并且保证了操作人员的人身安全，使整个生产线更加安全、可靠、高效。

参考文献：

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