震动篦网在皮带机料斗上的应用

贾敬潭 张涛 魏振涛 马海峰

摘要：原料场向烧结机提供的混匀料主要由含铁矿粉和回收料组成，因含铁矿粉和回收料来料经常掺杂着大块和废钢铁料等杂物，对设备的安全运行和混匀料成分的稳定都有很大影响。

关键词：震动篦网；皮带机；料斗

前言

安钢运输部第二原料场肩负着向400m2和500m2烧结机系统提供混匀料的任务，第二原料场日平均供应混匀料量达3万吨左右，而混匀料主要由含铁矿粉和回收料组成，因含铁矿粉和回收料来料经常掺杂着大块和废钢铁料等杂物，对设备的安全运行和混匀料成分的稳定都有很大影响。

1.存在的问题

我们原料场储存的物料转运主要通过运转的皮带来实现，在转运的过程中，经常会出现料斗堵塞、皮带挂损以及料斗磨损而造成的物料泄漏等故障甚至出现影响生产的事故，究其原因主要是料场存储的物料品种多、且来源复杂造成的。原料场存放的物料主要是各种含铁矿粉及厂内收集的各种含铁和烧结熔剂回收料，来料进场途径：进口矿在港口卸船后由火车进厂，通过翻车机翻卸后转运至一次料场堆放，国内矿一般由汽车运输至汽车受料槽，各种回收料则全部是厂内汽车输送至一次料场的回收料槽，各来料过程中间倒运环节多且无法控制，加上料场为开放式料场，各种废钢铁、杂物很容易混入料垛中不易剔除，导致皮带机输送物料过程中钢铁料挂皮带及堵斗磨皮带事故时有发生，严重危及皮带机的安全运行。为保证烧结机的正常用料和烧结矿质量的稳定，减少皮带的非正常消耗，必须从源头将各种有害杂物剔出。

2.解决方法

针对上述情况，本着投资小、见效快、从源头治起的方针，我们借鉴了振动筛的工作原理在源头皮带机机头下料斗上自行设计安装震动蓖网，从源头很好的解决了上述问题。

震动蓖网主要由分布于两侧的振动电机（2台）、蓖网、减震簧（4个）、底板等组成，放置在料斗上部。此篦网主要功用是过滤掉通过皮带输送过来的混合在物料中的各种大块杂物、大块钢铁料等对皮带有危害的异物。在篦网上加设振动器是为了便于物料顺利的通过网孔，不在篦网上堆积而造成堵斗、溢料等影响生产的停机故障。此次篦网制作的困难在于网孔大小的选择，大了起不到剔除大块杂物作用，太小的网孔又影响物料的通行效率，造成堵斗、溢料的故障。经过多次计算及现场测量、验证，最后发现网孔边长为250mm的孔洞为最佳选择。

此次改造本着利用自身备件、材料的原则，为了防止因为蓖网造成下料不畅，篦网横向采用Φ40圆钢、纵向采用接触面积较小的12mm带钢竖放制成，筛孔250mm，同时为了增加篦网的寿命，篦网表面进行耐磨处理，振动电机采用原有的库存备件。为了防止大于筛孔的物料及杂物留在蓖网上，而造成堵斗现象，特将震动蓖网采用前倾25度进行安装，同时在下料斗前端加焊溜槽及接料方箱以便于停机后人工清理。皮带机运行过程中，震动电机开启。在防止因冻结或锈结成大团的屑状或块状物料进入料斗后堵塞下料斗下部出口的同时，由于振动电机带动蓖网高频振动，小于筛孔的正常物料能迅速落入下料斗，对一些粘结强度不大的结块还能起到松散，碎块的作用。

3.改造效果

震动蓖网安装后，大大减少了因物料中存在大块而造成的堵斗、溢料等设备故障，提高了设备作业率，节约了可观的材料费用，降低了清理溢料而生成的劳务费用，同时降低了工人的劳动强度。通过一年多的使用，第二原料场的输送胶带因物料内废钢铁料和大块造成的皮带事故已基本杜绝，后续工序中的大块和废钢铁料等杂物已基本彻底杜绝，从堆料过程中可以看到大块和废钢铁料等杂物明显减少，物料更加均匀，对烧结机的正常用料和烧结矿质量的稳定起到了积极的作用，有效保證了生产，取得了较好的经济效益。

作者简介：贾敬潭，职称：助理工程师。