浅谈矿山设备CAD系统的开发

王崇南

摘要：CAD技术目前在我国全面发展，对于矿山机械设备维修与有效运行提供广泛适用经验和技术支持。因此，本文具体透过矿山设备实际工作信息提取，实现Auto CAD图形工作平台匹配，争取从中开发出一套比较迎合矿山设备日常维修需求的专用分析系统，避免日后生产规模扩张后造成不必要的瓶颈限制危机，最终为相关产业可持续发展目标贯彻广开方便之门。

关键词：CAD系统;矿山设备;维修工程;开发方案;牵引功效

前言

结合大众视角审视，机械CAD系统开发应用工作主要透过两类思路加以表现，包括高级程序界面上的自主版权CAD系统，以及通用CAD软件辅助功能形式等。其中后者实际上就是针对特定机械产品结构，进行力量重组和二次开发，确保此类系统单元能够在产品应用过程中额外增加CAD环境监控与调试辅助功效。此类开发技术的支撑条件在于CAD系统支持用户开发资源和工具的完整性能。由此可以清晰判定，结合通用形式的CAD系统进行二次开发，投资数量并不大且见效快。须知任何应用程序指导功能都不可能包罗万象，实际工作中遇到的突发性问题更是千差万别。所以，相关技术人员有必要针对通用CAD软件程序实施专业、用户化改造，争取令其全面符合我国矿山开发工程规划需求。

1.矿山设备CAD系统技术特征论述

这类技术主要借助计算机和外来辅助设备进行人员工作内容延展，其与传统设计模式相比，计算量丰富、分析结果合理且方案优化质量显著，包括数字、图形等信息都可以同步储存到磁盘之中，方便后期随时查找和调用，整个设计成果完全交由计算机程序独立完成，进一步避免技术人员为进行方案判断和后期修改而耗费过多时间精力现象。实际上此类辅助设计技术具体源于上世纪七十年代，当时科技发展速率不断高涨，CAD系统架构日渐成熟并且广泛进入不同市场空间，由此机械产品设计和优化改良工作获得新生，在有效辅助技术人员进行产品综合分析基础上，促进后期创新设计进度的提升。CAD技术作为制造领域中的一种高科技成就，不仅被应用在不同行业之中，同时能够对矿山设备制造和有效维护提供广泛实用经验。进行矿山设备日常维护和创新设计工作期间，作为通用程序的Auto CAD R14系统单元，主张全面联合Auto Lisp、DCL、菜单技术等实施重复改造，并且从中延展出全面适用于矿山设备日常维修养护的调节系统。须知矿山内部应用机械CAD调试技术，基本上围绕设备维修以及易损件更换细节内容加以充分拓展，相对地在创新产品设计层面上关注力度不足，大部分活动始终停留在二维图纸绘制层面之上，在此基础上形成的二次开发功能模块结构将如下图所示：

图1. 我国矿山设备CAD维修工序形态式样

2.目前我国矿山机电设备工作过程中存在的技术问题探讨

随着我国矿山开采规模不断壮大，技术人员加大分析力度且在采矿成果上获得丰富提升成就，因此矿山设备需求量异常增大，目前此类设备制造和日常维护工作已经足以影响矿山企业综合发展实效，包括现场安全生产结果等因素。此时内部设备科学制造与合理养护工作便直接与企业经济效益相互挂钩，尽管现下我国在矿山设备应用上取得相关成就，但是涉及设备日常维修工作上还是不免衍生各类弊端问题。

• 设备维护重视力度不足

矿山企业管理层在相关设备制造和维修管制方面显然无法全面迎合既定维修技术发展需求，其中不乏存在传统定期维护和预防性管理机制沿用迹象。实际就是单纯针对矿山设备进行突发性维护管理，并且依照特定经验预测阶段维修期限，对于设备正常使用寿命稳定和安全质量造成深度制约，如若长期放置不管，必将造成严重的经济损失结果，

• 现场理论指导不够严谨科学

截止至今，我国在进行矿山设备研究方面资金和技术经验不足，包括基础理论内容研究无法深入，毕竟在此类设备研究工作中起步不早，不免导致相关领域研究进度无法掌握结果，进一步造成矿山机电设备维护根基不稳迹象。所以，技术人员在具体应用CAD技术进行设备制造和维修期间，需要及时吸纳标准技术理论指导内容，确保能够在具体工作中规避一切盲目操作行为。

• 操作人员职业道德素质和技术应用实力低下

部分从事矿山机电设备维护人员在文化水平上均有所限制，甚至当中许多员工仅仅是初中毕业，并且企业不能及时开展设备维护和管理技能培训活动，对于这部分人员过于放任自流，进一步影响机电设备维修管理质量，工程进度自此萎靡不振。

• 矿山机电设备既定功能限制

矿山机电设备在运行期间经常衍生各类故障问题，基本上除了外部环境影响，还在于设备自身特征限制。相关细节表现为：首先，设备长期超负荷运转。在这部分矿山机电设备实际运行期间，因为技术人员盲目赶进工期以及操作不当现象，使得设备实际输出结果全然超出规定负荷值。其次，矿山机电设备在平时长期工作中产生过度损耗，加上诸多因素同步作用，包括零件老化和磨损等都会导致热负荷的增加，进一步减少其正常使用寿命。

3.矿山机电设备应用CAD吸引进程日常维护管理的经验分析

目前市场内部广泛流行的CAD应用程序着实无法深入解决既定专业领域核心问题，因为现实处理过程中承受内部机电设备制造和维修行业特殊要求限制，使得部分用户在应用此类程序进行设备维修时触碰CAD软件不适用危机。由此，在进行此类维护工作期间，必须结合CAD系统实施二次开发和灵活应用，将传统设计形式合理摒弃，必要时依据矿山设备正常使用条件加以同步软件库开发，同时结合设备特点和既定使用条件进行CAD系统调试，配合模块化管制方式，全面促进矿山设备系列化转变效率，最后提升设备整体维修和全面运行水准。但是，在采取CAD技术进行矿山机电设备维护环节中，首要任务就是确认既定设备故障发生位置和牵引零件，进而依照不同参考记录并运用故障诊断手法等，完成压力和温度检测任务。在确定隐患滋生端点过后，配合CAD技术对机电设备加以维护，其间应用程程序设计开发功能全面彰显，实现与计算机知识的有机结合目标，进一步稳定矿山设备实际设计质量和工作效率。需要特别强调的是，不同标准件的绘制和管理在CAD技术应用空间内支持功效异常深刻，因为内部已经存在建设完毕的螺栓、轴承以及弹簧数据库样本，技术人员可随时透过内部标准参数进行创新设备维护经验提炼，并且建立一套专属于非标准零件调试工作的数据库结构，方便设备后期实施全面升级改造。矿山企业理当不断进行设备管理和适用理念更新，主动加强对机电设备管理和维修重要性的认知力度，同时投入适量资金数目，针对废旧机电设备进行及时维修和升级改造，提升现场系统整体监控和检查效率，确保不同设备的正常运转实效。另外，在开展矿山机电设备管理维修工程期间，有必要全面加大创新专业技术人员的吸纳力度，确保内部操作和维修人员都定期接受相关培训调试，确保从业人员综合职业素质的有机提升结果，进一步最大限度的满足设备长期正常运作需求。

• 与全站仪的结合应用

在进行矿山测量工作期间，技术人员需要配合国际先进样式的全站仪设备以及电子手薄等途径进行数据精准记录，确保其间双路传输通讯功能的有机彰显，实现对外部计算机指令的轻松接收目标;并且利用计算机进行数据传输和向外灌输，引起矿山现场测量和地籍信息回顾任务的回应。另一方面，因为此类技术兼备经纬仪和测距仪的优点，且测量数据可通过电子手簿与计算机进行数据转换使之在矿山测量中得到了广泛的应用。基于全站仪和AUTO CAD制图软件的二次开发以及特别命令可以有效建立矿山三维数据自动采集、传输、绘图、模拟、处理的数据处理系统，较之于传统的手簿记录、手工录入、人工计算、人工绘图、实地勘查作业等大量的效率低下的工作，既加快了速度，又保证了精度，同时又减少了不必要的开发，提高了经济效益。

（二）与空间信息技术结合

在矿山测量中的应用空间信息技术的核心和主体是“3S”技术，即遥感（Remote Sensing：RS）、地理信息系统（Grographic Information System：CIS）、全球定位系统（Global Positioning System：GPS）三者结合的综合技术。基于遥感资料建立数字地面模型（DTM）进而应用于测绘工作已获得了较多的应用，可以为矿区地理建立一整套矿区资料源环境信息系统（MRIES），在矿山测量、工程测量、环境监测、控制测量、防灾减灾以及交通运输工具的导航方面已经发挥出重要的作用。由于GPS不仅具有全天侯、高精度和高度灵活性的优点，而且与传统的测量技术相比，无严格的控制测量等级之分，不必考虑测点间通视，不需造标，不存在误差积累，可同时进行三维定位等优点，基本上消除了误差来源，对空间地理分布有关的数据和计算机技术软件之一AUTO CAD制图软件结合，可以通过象片校正、野外调绘、且视判读等工作，完成对地形图的测绘和资料输出。

4.矿山设备CAD系统功能模块设置以及运行细节补充

• 机械制图模块

主要包括图纸初始化环境参数设置，以及标题栏样板文件和相关明细表生成功能添加任务等。

• 标准件参数化设计

怎样合理地开展不同标准件绘制和管理任务，需要相关技术人员在提升设备生产效率前提下全面关注的细致问题，更是全面开放CAD软件工作绩效的特殊支撑环节。在此类系统架构之中，技术人员联合螺栓、轴承以及弹簧等标准件参数数据库和参数化特征进行程序图绘制，确保后期用户直接进行管理运用。另外，其中还提供非标件设计对话框，尽量适应矿山企业部分进口设备零件更换要求。易损部件参数化设计

矿山设备工作期间易损部件数量较多，因此需要结合CAD系统程序进行主要部件参数化绘图程序添加，包括破碎机衬板和浮选机叶轮等结构单元在内。

• 尺寸公差全面标注

进行机械零部件分布示意图绘制过程中，技术人员必须确保时刻关注尺寸公差标注细节。所以，我们具体依照国家标准建立公差配合数据库。同时运用AUTOLISP，DCL开发比较迎合国标的尺寸公差标注功能模块。

• 系统运行实况监控

进行开发的功能模块主要借助定制菜单模式进行Auto CAD内部嵌入，用户在进行单个功能模块操控环节中，基本上只需进行这部分定制主菜单点击，就可令功能模块牵引功能和Auto CAD命令进行有机结合，并形成此类CAD系统主控菜单界面。

现阶段，此类系统已经在我国相关矿山开发工程中得到大力应用，使得相关机电设备在特定功能模块辅助范围下全面迎合现场实际生产需求，稳定图纸设计规范质量和维修速度，避免一切瓶颈限制危机的滋生，进一步为企业实现可持续发展绩效指标奠定深刻适应基础。同时，随着CAD系统二次开发思路的不断更新，此类系统更加需要在使用过程中不断加以丰富调试，争取全面迎合不同产区人员规划调整需要。

5.结语

综上所述，在进行矿山设备CAD系统维护辅助程序调试期间，需要全面结合机械制图、易损部件参数以及尺寸公差评判单元进行灵活调试，避免当中衍生任何模糊认知结果;使得操作人员能够随时关注设备超负荷工作状况，确保易损部件的及时更换，进而为后期规模化生产前景绽放积累更多适应实力。

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