芳烃国产化责任高于天——记“全国五一劳动奖章”获得者彭光勤

□ 本刊记者 贾永存 郑宣懿

彭光勤，“全国五一劳动奖章”获得者，中国石化、中央企业“双料”劳动模范。在中国石化具有完全自主知识产权的国产化第一套芳烃装置——海南炼化60万吨/年对二甲苯项目建设投产的3年多时间里，被誉为拼命三郎。

“拼命也要超过国外技术”

彭光勤是海南炼化副总工程师、芳烃部部长，同时担任对二甲苯项目部经理，既负责项目前期的方案论证与审查，又承担着项目建设、开车和生产运行的管理任务。面对这么繁重的任务，他分身无术，靠的是延长工作时间拼命干，“5+2”“白+黑”成为工作常态。他几乎放弃了所有的节假日，经常一天工作超过12小时，投料试车关键阶段更是吃住在现场，夜以继日工作。去北京出差多次，却难得有时间见一见在北京的女儿。公司派他出国考察设备，他放不下现场的工作，主动放弃了出国机会……

“芳烃国产化责任高于天”，这是彭光勤经常说的一句话。拼命也要超过国外技术是他始终的追求。他遍访国内在建和已经建成的芳烃装置，调研设计、建设及运行亮点，把别人的长处揉进60万吨/年对二甲苯项目中。

□ 彭光勤在办公室里。郑宣懿 摄

彭光勤与设计单位一起，对方案反复论证，实现了芳烃生产装置低温余热蒸汽发电、加热炉大型化、超大型板换国产化应用、低压排放系统装备油气回收、芳烃装置地下防渗漏等一系列技术创新和突破。通过芳烃生产核心技术、配套技术、设备选型和环保技术的全面创新，第一套国产化芳烃装置在能耗和综合竞争力方面遥遥领先于采用进口技术的同类装置，成为行业领跑者。特别是首次采用回收塔顶低温热量进行蒸汽和氨水发电，使整个芳烃生产过程发电量大于耗电量，不但一度电不耗还向外输电，每年仅节约电费就达1.5亿元。

以科学促进度

拼进度更要讲科学。彭光勤科学组织，强化总包、分包单位的协调，以项目开车促工程建设，工程建设与开车生产并行，有效地推动了工程建设进程。从一开始就贯彻清洁化施工和无土无杂物安装，保证了项目总计170公里长的管道管网和设备内没有异物和杂质，省去了蒸汽吹扫、水冲洗和水联运等常规开车程序，节约了至少3个月的开车时间。对于吸附塔、二甲苯塔、炉子、压缩机、发电机组、8台进口泵的安装等重点、难点、关键点，科学统筹，合理安排交叉施工。

二甲苯塔建设过程中，彭光勤提议实行筒体焊接与塔盘安装立体交叉，同时进行；施工到四分之三高度时，提前上试压水；后四分之一塔体段，边焊接、边装塔盘、边上水；施工完毕后直接进行水压试验，实现了全塔焊接、塔内件安装、上水同时作业的突破，二甲苯塔比原计划至少提前4个月建成中交。施工后期，“三查四定”与工程收尾同步进行，工程焊接一结束，就直接交付生产进油、联运试车，将开车时间又至少提前3个月。投料试车全过程实现了不停泵、不熄炉、不停车、不退油，从抽提装置进油后50天打通全流程，创下了从二甲苯分馏装置进油后29天产出对二甲苯产品的新纪录。项目从土建施工到开车成功仅用13个月、提前半年投料出产品，创造了国内外同类装置工程安全、快速、高水平建设和一次开车成功的奇迹。

□ 彭光勤在现场与工作人员探讨。郑宣懿 摄

创新工程建设HSE管理模式

彭光勤创新工程建设HSE管理模式，整合总包、分包、监理三方HSE管理人力资源，划片分区、责任到人。他带领管理团队每天早上5点钟到达现场，比施工工人还早，每天晚上比施工工人要晚离开现场。通过全天候、全过程、全空间不间断的检查监督，不留空间和时间的死角、盲区，不论晴天雨天，不论地下高空，也不论设备内部外部，只要有人在施工作业，就有HSE人员在监管，实现了项目全过程施工无一人伤害、无一台设备损坏的好成绩。

彭光勤的拼命精神让参建单位印象深刻。二甲苯塔内件开始安装，他爬上几十米高的脚手架，钻进油腻湿滑、焊渣飞溅的塔内检查内件焊接质量与桁架量安装水平度。吸附塔格栅一旦安装就位，就将长达10年不能再拆开检修。面对这种极高的安装质量要求，彭光勤放心不下。他在闷热的吸附塔内拿着喷壶逐条焊缝气密检查，一待就是好几个小时，出来后连体服早已经被汗水浸透。地下雨水管道铺设完成土方回填前，他拉着监理人员，戴上头灯从排水主管道的一端进去，猫着腰从另一端出来……

芳烃国产化承载着石油石化几代人的梦想。以彭光勤为代表，汇集中国石化科研、设计、施工等精英的海南炼化芳烃装置建设者，圆了国产“芳烃梦”。海南炼化芳烃装置以国产化创新、清洁生产、节能高效的良好形象，展示着中国石化打破国外技术垄断、领跑全球芳烃产业的风采。