机电设备及管道安装问题的质量控制

李永朝

（山西省工业设备安装有限公司　山西省　030000）

机电设备及管道安装问题的质量控制

李永朝

（山西省工业设备安装有限公司山西省030000）

本文在分析机电设备及管道安装问题的基本概况后，对其质量控制过程中常出现的问题进行分析，进而提出合理化的控制建议，以供相关工作参考。

机电设备；质量控制；管道；安装；焊接

我国经济水平的不断提高给煤化工行业带来了新的机遇与挑战，新技术的不断更新促进了煤化工行业的发展。机电设备及管道安装一直是煤化工领域的一项重点工作，机电设备安装具有复杂程度高，综合性强等特点，随着我国煤化工行业的不断发展，对化工机电设备的要求越来越高，因此做好机电设备及管道安装工作具有很强的现实意义。

1　机电设备及管道安装的常见问题

结合以往的施工经验来看，机电设备在安装过程中的常见问题可以概括为以下几个方面：

1.1机电设备噪声与震动问题

如今的各领域对噪音的控制都非常严格，分析这些噪声与震动的来源可以发现，主要是一些动力机电设备如冷冻机组、各类风机、水泵、压缩机及其进出口工艺管道等等，产生噪声与震动的原因多是设备运行的旋转惯性力，运转不平衡、管道应力影响等等，噪声与震动的传播方式主要以固体声和空气声波为主。

1.2螺栓联接松动问题

在机电设备和管道安装的过程中涉及到很多安装连接和电气连接，这些连接所采用的主要方法是螺栓螺母联接手段。这里螺栓螺母联接过紧或过松都会出现问题，联接过紧会因为电磁力和机械力的影响而导致螺栓失效，出现联接松动问题，联接松动则导致电阻增大，造成不必要的事故。

1.3管线布置混乱

合理布置施工管线是机电设备安装过程中的重要一环，对机电设备的正常运行起到了至关重要的作用。然而在一些管道安装工程中，还存在施工管线布置混乱的问题，管线层次不清，给机电设备的正常运行带来了很大威胁。

1.4管道焊接问题

在个别的管道焊接施工中，焊工尚存在违规操作的现象，在施工过程中没有严格遵守相应指导文件以及规范，并且在焊接前没能对焊条、焊丝进行严格的检验。也有一些管道焊接工程中，焊接环境不符合施工要求，或者在中断焊接后，没有充分做好预热工作，这样也会严重影响管道焊接质量。

在一些管道焊接施工中，还存在施工单线图绘制不完善以及管道焊接记录不完整等问题，施工单线图为轴测图，能明确表示管道走向，一旦绘制过程中存在漏洞，将会给设备今后的运行埋下隐患。另外有些技术人员在碰到第三次返修时，为了回避制定返修方案、报总工程师批准等特别规定，而将这一过程不予记录，虽然第三次返修经过无损检测合格，显示合格率较高，但是因为没有将记录返修次数的原始资料保存下来，也就不能针对其原因采取纠正措施，同时如果返修次数超过两次，对焊接接头的性能将不可避免地产生影响，从而为管道今后的安全运行留下隐患。

2　控制机电设备及管道安装质量的几点建议

2.1树立质量意识，强化工程管理

要做好机电设备及管道安装的质量控制工作，首先要就要在整个工程项目中树立质量意识，强化工程管理。①作为工程项目的主管或管理人员，要时刻铭记三个意识，即安全意识、质量意识和管理意识，在主管人员的引导下，使全体施工人员将质量作为工程的生命线；②管理工作要做到责任明确，要做到各司其职，可以配备一名专业的技术人员做好监测和测量工作，主要负责机电基准线、轴线等基本工程施工辅助线的校核；③要做好施工过程中的监督工作，明确机电安装是否符合标准，检查线路设备是否达到要求，一旦发现问题，需及时纠正。

2.2机电噪声与震动控制

控制这一问题主要可以从两个方面入手，即预防噪音和减震。在防噪音方面，机电设备配置消声器（消声装置），控制管道内流速。在减震方面，合理地选择隔振原件，减少设备振幅，最后要注意设备的平面布局，总得来说，控制机电噪声与震动的本质目的就是要加强机电设备的稳定性。

2.3把握关键的施工要点

在上文中已经提到，螺栓联接松动问题是机电设备安装的常见问题之一，在这一问题上，要根据施工的实际情况做到螺栓和螺母连接适度，联接松动毫无疑问会造成结构不稳，但联接过紧也会由于机械力而造成设备磨损，造成不必要的损失。在机电设备安装时也要考虑到机械效应，防止设备在运转时造成轴承过热，在设备安装完成后要对设备进行运行检验。

2.4管道施工的质量控制

2.4.1合理布置施工管线

在布置施工管线前，要结合设计图纸等相关资料进行充分的调研与规划，在协调施工进度、施工需求和施工成本三个要素的基础上，选择最优的管线布置方案。

2.4.2控制管道坡口、组对

为控制管道施工质量，在进行管口组对之前，一般要在坡口及内外侧表面进行一定的清洁工作，同时管口不能有裂纹或夹层。在焊接组对管道管件时，要保持内壁平整且错边不超过壁厚的1/10，将管壁厚度的偏差值控制在合理范围内，在管道安装最终碰头死口处，切忌强力组对。

2.4.3管道焊接的质量控制

（1）焊前准备

所有焊工必须持证上岗，并且要根据焊接作业指导书对焊条、焊丝进行检验，焊条应按指导书和厂家使用说明书的要求，严格进行烘干、发放、回收，此外焊接开始之前还要检查焊机的性能，根据焊接指导书调整电流电压，焊材和焊工要报验监理审查合格后方可开始焊接作业。

（2）焊接要求

焊接之前要严格依照作业指导书来实施现场测量，保证焊接环境良好，确保温度、湿度等条件符合焊接作业的要求，如果不符合要求，一律禁止施焊。另外要注意，凡是能够采用转动口的绝不采用固定口。焊缝布置应严格遵守图纸及规范要求、两焊缝之间的间距不得小于规定值，不得在焊缝上开孔。

（3）焊前预热及焊后热处理

管道焊前预热及层间温度的保持应按焊接指导书的规定进行，中断焊接后需要继续焊接时，应重新预热。管道焊接接头的热处理，应在焊后及时进行。热处理温度、升温降温速度、恒温时间等参数应严格执行指导书的规定，不得随意改变，并且要及时做好记录，易产生延迟裂纹的焊接接头，焊接时要严格保持层间温度，焊后应立即均匀加热至300～350℃保温缓冷，并及时进行热处理。

（4）焊接的可追溯性管理

管道技术人员应根据预制安装的实际情况绘制施工单线图，管道单线图主要包括以下内容：管线号、材料规格、牌号、焊缝编号、焊接方法、接头形式、焊工代号、焊缝补焊位置、固定口位置、转动口位置、固定支架位置、活动支架位置、探伤比例等。此外记录返修过程的原始资料对今后监督管道的运行尤为重要，一定要充分做好翻修记录。

另一方面，管道焊接记录是验证焊接工艺正确性及焊工是否按工艺要求进行施焊的重要依据，所以必须要求施焊过程中对同一规格、采用同种焊接方法的焊接参数进行认真记录，质检人员必须全过程进行跟踪，不得有半点马虎。

2.4.4控制管道试压过程

管道试压是管道安装过程的重要环节和关键工序，它的成功与否关系到施工质量和运行寿命，更关系到煤化工机电设备的运行安全。为了做好试压工作，必须做好试压前的准备工作，提高技术人员的专业素质和业务能力，为煤化工装置的安全使用提供保障。

3　总结

综上所述，做好机电设备及管道安装的质量控制工作对于煤化工行业的发展具有很大促进作用，只有正确认识机电设备和管道安装施工中的常见问题，做好质量控制工作，才能真正意义上给煤化工行业的发展提供保障。同时也需要指出的是，机电设备技术具有一定的复杂性和综合性，多方面的因素会给其质量控制造成影响，这也就要求施工单位必须严把质量关，加强对机电设备安装的质量控制，全方位的保障施工质量。

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