浅谈标准作业在企业中的应用和推行

2018-03-06易晓亮陈维君

汽车实用技术 2018年3期

易晓亮，陈维君

（1.陕汽重型汽车有限公司，陕西西安 710043；2.陕西汉德车桥有限公司，陕西西安 710200）

1 理论背景

标准作业是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题做最适当的组合，以达到生产目标而设立作业方法。它是以人的动作为中心、按没有浪费的操作顺序进行生产的方法。标准作业对于企业可以起到积累员工工作经验、技术和方法，规范作业标准，防止质量、设备和安全事故，提高作业效率、提升产品质量，方便新进员工培训快速上岗的目的。所以作业指导书在企业中如何推行对于企业具有重要作用。下面笔者主要从自己公司作业指导书推行过程出发，谈谈作业指导书推行过程中的经验和方法，以期能够对其他企业的作业指导书推行起到帮助作用。

2 应用实践

公司为一家重卡生产企业，包含车身、车架生产以及总装配三部分。长期以来，公司都是采用工艺文件作为工人作业的指导文件。作为指导文件，工艺文件虽然有工艺线路清晰，工步顺序和关键特性比较清楚，产品所要达到的要求也比较明确，但是工艺文件对作业过程的实现指导性不强，忽略了作业实现过程，对于作业顺序步骤也没有描述和规范，这是因为工艺文件是以产品生产为中心，主要关注产品的的参数，侧重于结果，对于工人现场操作指导性并不强。而作业指导书不同，作业指导书是以人的动作为中心，关注操作的标准，侧重于过程控制，对于工人采取怎样的作业顺序、方法和动作都有详细规范描述，而且工人长期以来的优秀经验和窍门也可以规范到作业指导书中，是生产一线操作者的标准作业。

公司从2007年开始推行作业指导书，在公司高层重视和支持下，从以点带面的思路出发，主要以工业工程人员作为编写的主力，以精益生产项目为载体，在参照工艺的基础上，对专业厂的生产线进行布局优化，制作新工位器具，优化工人作业方法，在此基础上对工人作业进行测时，制作标准作业指导书以及标准作业三件套，对员工进行标准作业指导书的培训，使员工严格按照标准作业指导书执行工作。公司对此制定了详细计划，完成了整个生产一线作业指导书的推进工作，其中总装配厂包括平衡轴分装线、转向机分装区域、发动机分装线、前轴分装区域、装配线上影响装配节拍的重点工位等，车身厂包括驾驶室装焊线、前围总成线、后围总成线、地板总成线、顶盖区域、车门区域、冲压B线、冲压E线等，车架厂包括铆接线、合梁区、涂装线、支撑板线等都完成了标准作业指导书的制作。标准作业指导书对每个工位的工作顺序、工作路线以及工作时间都进行了规定，使任何员工按照作业指导书操作都会产生同样的高质量和高效率。

为使作业指导书可以达到产品生产的高质量，公司推行了“90天作业指导书质量活动”，针对生产中的质量问题进行识别和改进，将质量问题解决方法纳入到标准作业指导书。公司组织工业工程人员、生产、技术、质量全面展开作业指导书的编制、评审、完善。评审过程坚持以现场作业评审为主，现场针对容易出现的质量和难装配问题，保证了加工人对作业指导书的指导性。总装配厂完成了6×4车型总装配线39个工位、内饰线58个工位、高架工位作业指导书的编制、评审和完善。对影响产品质量以及走线节拍的平衡轴座装配、板簧和轴壳的分装、喷淋壶安装、车门锁装调等工位作业方法进行现场观察，并与加工人沟通，通过对其动作进行分析，确定出最合理的装配顺序、方法，制作了工装，提高了装配质量。车身厂完成了装模、卸模、机台长作业、点焊、弧焊、打磨、涂胶等作业指导书的编制、评审、完善，并根据产品类型评审验证了专用作业指导书。作业方法覆盖冲压5条生产线加工的各类产品，装焊车间STR及F2000生产线生产的各类产品，以及涂装车间的作业过程，将作业指导书质量要点落实作业过程中，保证产品质量。通过以上工作，公司基本上已经达到了作业指导书普及和推广，规范了操作者的作业方法，并对公司的产品质量提升有明显的作用。

在后期作业指导书的推行过程中，我们发现由于一线员工对于作业指导书编制参与度较低，很多员工窍门并未纳入到作业指导书中来，员工对于作业指导书的执行出现与作业指导书不符。作业指导书涵盖内容不全面，未将质量、工艺、设备、工装、节拍和安全等因素系统的纳入到作业指导书中，作业指导书缺少检查、监督和和更新的管理办法和流程。针对这些情况，2011年公司推行一线作业指导书建立项目，系统和全面的进行作业指导书推行工作。项目由总经理牵头，生产制造部、质量管理部、安技环保办公室、工程研究院及各专业厂共同参与，并召开启动会，制定详细的项目计划。针对此前的不足，项目将工艺、质量、安全、设备要素融合在一起，并在推动过程中加强班组员工的参与度，由班组长和员工共同探讨，编写作业指导书初稿，工艺人员进行修订审核后再下发到班组进行培训执行。而且在项目推动过程中，对班组长及员工进行大量专业知识培训，提升班组长能力，使作业指导书编制更加专业，项目推行计划如图1所示。

图1 项目推行计划示意图

从调研报告到作业指导书模板、作业指导书编制推广以及建立数据库平台、制定作业指导书管理文件。项目调研通过问卷调研的方式对车间员工进行，通过调研结果发现作业指导书还未能完全覆盖到全部工作岗位和个人、缺乏一些员工优秀经验和窍门、作业指导书达不到及时更新、缺乏有效的监督机制和推行机制、一些习惯性错误动作员工很难改掉，甚至一些动作存在安全隐患的动作等。各专业厂针对这些问题，需要重新制定作业指导书模板包含未纳入的因素，并制定一线作业指导书管理文件。

一线作业指导书模板共分四个阶段，首先，各分厂召开讨论会，组织各科室对作业指导书模板进行讨论；其次，分厂内部针对讨论意见进行作业指导书模板设计；再次，项目组召开讨论会，组织生产制造部、质管部、安技环保室、工艺所等部门对修订模板进行讨论审核，制定学习模板；最后，各分厂进行学习，结合各作业方式再次进行修改，确定作业指导书模版。最终模板可以有形式差异，但必须涵盖作业顺序动作、节拍（完成时间）、工艺/设备/质量/安全注意事项/编制及评审单位/初期质量事故提醒、以及主要作业流程、现场人员及物料布局、全工序注意事项和部分关键动作标准图例说明。最终模板共有七类：装配作业指导书模板、涂装作业指导书模板、装焊作业指导书模板、冲压作业指导书模板、铆装作业指导书模板、纵梁作业指导书模板、机加工作业指导书模板。在制作完模板之后就对班组一线员工进行模板编制的培训，让一线员工了解模板各项内容的具体内容和涵义。

在制定完作业指导书模板之后，各专业厂制定作业指导书推广计划。推广计划涵盖作业指导书编制、验证、修订、会签、培训，并明确具体责任人和时间节点，由项目组每月对计划进度进行汇报监督。本次编制主要以员工为编制主力，员工将作业过程中的具体步骤及注意事项技巧等都编入作业指导书中。之后再由管理科室将内容都导入作业指导书模板，并进行现场验证，对验证问题进行修订。作业指导书修订完成后进行会签并最终打印下发到各个班组，由管理人员对班组员工进行作业指导书最终培训。

同时为规范作业指导书管理，编制作业指导书管理文件，管理文件确定了作业指导书的涵盖范围，作业指导书的编制、审核、修订、反馈更新流程以及各部门在流程中的职责。并且完成作业指导书数据库系统，数据库平台依据作业指导书管理流程中各个单位的职责设定了各部门的使用权限及相关功能，包括查询、修改、更新等功能，通过建立一线作业过程中质量问题、设备误操作、不安全事件及作业指导书的相关案例数据库，使各单位统一管理。

通过此次项目，达到人手一套（份）作业指导书，为规范员工作业建立了管理标准，已形成班组员工集体研讨参与编写、单位组织验证、公司相关单位现场跟踪评定流程。而且将员工多年的丰富经验融入作业指导书，增加了作业指导书的实用性，使各单位对一线的各种指标有了载体，为管理人员提供检查、监督标准，使基础工作单元有了明确的可操作的管理依据，作业指导书的推进从领导到员工，从各职能科室到班组，形成了上下结合推进方式，提升员工对作业指导书的认识。

针对后续的作业指导书执行持续性及监督缺乏主体等问题，生产系统组织成立作业指导书评价指导小组并制定检查方案，每周对专业厂班组进行逐个检查，主要从作业指导书管理、作业指导书执行、作业指导书完善、作业指导书培训及作业指导书认识几个方面进行评价并给出综合得分，及时发现作业指导书执行中的问题并整改。