对提高沥青混凝土路面品质的探析

□ 龚平 南京市公路管理处公路科研所

对提高沥青混凝土路面品质的探析

□ 龚平 南京市公路管理处公路科研所

［导读］沥青混凝土路面的平整度是保证路基工程质量优劣的首要前提，路面质量的优劣不仅关系到道路的美观，而且关系到国家和人民群众的根本利益。我们认为，路面施工工作的主要任务是运用科学的方法，来促进技术工作的开展实施.

随着国民经济的不断发展，中国的公路交通建设得到了快速发展，同时由于不断快速增长的道路交通，由于行驶速度，车辆负荷的增加，对道路提出了更高的要求和性能需求，路面不平是路面绩效指标的重要之一，它直接影响着汽车的舒适性和行驶速度的顺利通过。所以保证沥青路面施工质量控制的平滑度是最重要的部分。对于不平的沥青路面进行分析和改进，依据实际的情况进行施工非常关键。

1.影响沥青混凝土质量的原因

1.1 路基、底基层、中下面层平整度对沥青混凝土面层平整度的影响

沥青混凝土路面的平整度，并不是由最后一道面层所彻底断定的。假如路基、底基层、中下面层平整度相差较大，各层铺出的松铺厚度也不等，碾压后各层外表就会呈现不平整。即使找平设备能够消除一部分差错，但摊铺机的差错仍会致使路面平整度降低。

1.2 沥青混凝土质量对路面平整度的影响

（1）集料的标准和质量.材料含量及压碎值等质量一定要到达规划需求。标准料的初级配备应符合需求，防止在搅拌机配料时，使压实系数出现动摇，影响路面平整度，特别是超大标准的石块进入摊铺后，由于填托效果，会致使局部松铺厚度改变，或摊铺面拉痕，碾压后呈现凸棱，致使不平整。（2）沥青混凝土的搅拌.刚开机时料温低，会出现压实不均匀的表象，致使平整度降低或集料含水量大，呈现料温不匀表象；料温低、搅拌过程短呈现斑白料，影响摊铺质量；而料温过高则会形成沥青老化，影响沥青混凝土质量，路面会呈现早期松懈、损坏。（3）搅拌设备生产的缺乏.搅拌站的生产能力与摊铺设备不配套，形成摊铺机摊铺不接连，这样在接头处就会呈现温度差，影响平整度。（4）沥青混凝土的摊铺.大多搅拌场都设有热储料仓，沥青混凝土经输料斗进入储料仓，再落入运输车，这些进程均出现相应的离析。在摊铺中，许多摊铺机手习惯将一车料摊铺结束时将两翼翻起。这些行动都使离析后的沥青混凝土铺到面层，因粗细集料压实系数不一样，然后影响平整度。

1.3 摊铺机械及摊铺工作对平整度的影响

摊铺机性能及操作水平是影响沥青混凝土路面平整度的直接要素。摊铺机布局参数不稳定，行走设备打滑，摊铺速度不均匀，摊铺不接连，频频泊车，起步强烈，运料车倒车时碰击摊铺机，倒料时料斗倾卸不均匀，或卸猜中制动，熨平板工作不正常，散落在基层的沥青混凝土散料未及时铲除，都会形成路面不平整乃至波浪。

1.4 碾压工作对平整度的影响

（1）压实机械。沥青混凝土面层的碾压通常有初压、复压、终压。初压宜用双钢轮压路机；复压用振荡压路机、轮胎压路机；终压可用双钢轮压路机或振荡压路机。压路机的标准、数量与行进速度应与摊铺机的施工宽度和摊铺机速度相匹配。如挑选不妥，就会呈现推移、发裂、轮迹、拥包、凹坑、搓板、波浪，致使平整度降低。（2）压实技术。初压温度一贯依据沥青标号、压路机类型、摊铺机熨平板原初始密度等要素经过试压断定。在摊铺机后当即碾压，初压温度大都在120℃~140℃左右，不会出现推移，发裂等表象。碾压时驱动轮在前，从动轮在后，能够防止热料被揉捏拱起，撤退时沿行进碾压的轮迹行进。由外侧向内侧，由低处向高处碾压，先静压后振荡碾压。碾压进程中起步，换向、后退等办法不妥都会致使路面呈现推移、拥包、凹坑、轮迹。

2.提高沥青混凝土路面施工质量的方法

2.1 路面结构层施工控制

为了满足软土路基设计要求应严格进行技术处理，防止路基下沉。对填路堤边坡应开大横档，以防止掉落或不平路面的下陷。不同的填充材料应被用于控制不同标准的压实密度，特别是为了防止过度使用石料，板石材料填充路基材料要进行控制和调控。填充路基每一层的厚度是均匀的，压实度严格把控在规定范围内进行控制。先做路基，道路施工必须在指定范围之外的路面进行标高检查和修剪，直到满足要求。底基层施工应加强在板形控制的建设，使用多个组合，包括横向和纵向的密度，以便更深入，让驾驶者更好的进行地面找平的目标。要不断调整摊铺厚度，所以良好的滚动石灰土（二则石灰），以达到所需的高度。必须改变“基层不表层色调，凹凸不平的表面层组成的基层”的理念。由于基层和施工造成的松动和铺设厚度变化不均匀摊铺设备技术性能的变化，这将对沥青面层的平整度一个显著的影响。

2.2 沥青混合料的质量控制

（1）最大范围控制组合的大小。为了改善平整度，并促进基层摊铺铺路，使混合最大粒度应适当降低，因为较大的颗粒聚集体，沥青更容易发生偏析，并搅拌所造成的铺路设备会使磨损也大。因此，适当降低摊铺机作业的最大尺寸，提高基层顶面的平整度。（2）控制混合物的水含量。沥青混合料水分控制也是非常重要的。水分含量过小会造成冲击板的形成，过多的水分会造成轧成型困难，并可能导致大波浪路面，导致基数较低的平整度，甚至导致结构层收缩开裂。

2.3 摊铺作业质量的控制

根据道路等级，选择性能优良，结构参数稳定，自动化装置稳定，与相匹配的摊铺机的能力相当的。摊铺速度要均匀，一般应控制在2 ～4米每分钟，至少保持摊铺速度的恒定。如果是较小的拌和机，沥青混凝土储料仓可以加大生产，以确保材料摊铺机停止后还是有的。摊铺机瞬时速度变化，导致铺设了平整的表面变得粗糙，凹凸不平间距振动器，将不可避免地导致平整度的破坏。因此，选定的摊铺机的速度应该是平衡的，不应该频繁地改变。牵引车辆碰撞摊铺机和须履行过多，也不增加制动而在摊铺机行驶阻力上下功夫，否则会引起摊铺机速度的变化，将形成一个“波浪”的现象等。要求运输卡车和摊铺机推动慢慢的触摸这样滚轮当车斗卸运（接上页）料的均匀度也会提升。要适当调整频率，因为平整的频率太小，预压实度达不到要求，滚动滑移严重、振动频率过大，容易引起共振，特别是当覆盖层很薄，这种情况发生的几率就更大了。此外，铺平时要充分预热，在开始工作前，但温度不要太高，以免变形或使沥青焦。在初始启动时的摊铺机应该是同步的，以确保沥青混凝土材料在开始时由小振幅振动，均匀地分布，从而实现更均匀的密度。开始的时候，这两个动作不同步震动会引起材料不一致，就会影响表面层的局部密度，降低平整度。当卸运料车或散装物料等原因洒在路上，应清洗，否则由于溢出的物料和地面的交斜坡上的磁道的两侧的冲击会产生不一致的波浪，影响了平直度。

2.4 碾压作业质量的控制

（1）碾压和碾压速度控制模式。当压实沥青压实模式的应用程序组合中，除了规范的标准，应注意滚动的方向，不能突然改变路线，以免产生通道或开裂的现象。

（2）控制碾压的温度。温度是控制沥青路面施工工艺的关键，沥青混凝土初压一般不得低于120 ℃，复压终了不等低于70 ℃（宜高于90 ℃），终压终了温度不得低于55℃（宜高于70 ℃） ，温度高于50 ℃不得开放交通。温度越高，越有利于提高道路和压实度的平整度，低温导致沥青颗粒增多，造成之间的摩擦，从而使沥青面层的压实度不均匀，容易形成局部扩散和开裂，路面平整度受到影响。

（3）正确使用轮胎压路机。当使用轮胎压路机，注意检查每个轮胎新旧程度的胎压，并必须使旧的和新的做到一致的压力。胶轮压路机在碾压过程中应及时向轮胎喷撒或擦拭植物油防止出现粘轮现象。此外，胶轮压路机应停放在沥青冷却的位置，预防出现受压小坑影响平整度。

综上，笔者认为，路面施工工作的主要任务是运用科学的方法，来促进技术工作的开展实施。今后对品质的把握控制，我们将不断积累经验和继续探索下去.