浅析微型联合收割机易出现的质量问题

微型联合收割机通常是指能够一次完成谷物的收割、脱粒等工序，还能分离茎杆和杂余物，并直接获取籽粒，喂入量≤0.8 kg/s的小型收获机械。因其结构轻便、容易转移，配装履带式行走机构还能较好地适应深泥脚田块作业，在丘陵山区有着广泛的应用市场，也是对大中型联合收割机不易或不能到达区域收获作业的重要补充。本文就微型联合收割机易出现的质量问题及其原因作简要分析。

1 易出现的质量问题

1）按功能部位。下割刀、上割台、拨禾轮、输禾总成、脱粒滚筒、风选出粮、发动机、变速箱、离合器、链条链轮、蓄电池、行走机构、液压系统等功能部位易出现质量问题。

2）按零部件。易出现下割刀球头磨损、下割刀总成变形或断裂、下割刀V型摇臂损坏、下割刀拉杆变形、下割刀轴承损坏；上割台分禾器变形、上割刀损坏；拨禾轮皮带断裂、拨禾轮损坏；筛网损坏；风机扇叶损坏、发动机总成烧坏、启动马达损坏、发动机输出花键轴打坏、发动机开关总成线损坏；变速箱损坏、变速箱半轴断裂及漏油；行走离合器损坏、割禾离合器总成损坏、行走离合拉线损坏；提粮链条断裂、风选链条断裂、发动机主链条断裂；蓄电池损坏；履带轴承损坏、排挡杆螺丝损坏；液压系统漏油等问题。

2 质量问题成因分析

引发质量问题的原因可分为以下4类：结构设计缺陷、操作不当、外协件质量不良、自制件质量不可靠。

1）结构设计问题。这是由于在结构设计上没有充分考虑机具的作业环境变化及人员操作习惯等因素，引发机具质量问题或故障，需要从结构上充分考虑进行优化。

a.下割刀球头、下割刀轴承等磨损，这些部件作业时经常浸泡在水田中，水田中的泥沙具有较强的研磨力，易导致部件失效。如果在旱田中作业注意适时润滑，则可大大改善。

b.筛网出现撕裂、割刀易损坏与结构和选材有关。

c.蓄电池失效原因主要是普通电瓶不能抵抗机械振动，其结构不能满足使用要求，需要进行特殊设计，并将电瓶安装位置进行优化，防止电瓶失效。

d.拨禾轮变形的主要原因是结构强度不足或负荷过重；拨禾轮磨损主要是偏心轮与拨禾轮铰接结构强度与润滑方式不当所致。

e.发动机输出花键轴与发动机链条出现质量问题，在于发动机链轮与花键轴之间存在一定的间隙，或发动机链轮与离合器链轮在装配时没有保证其在同一回转面，因而在不断受到动力接合时的冲击或运动偏转摆力的情况下，形成了对花键轴和链轮、链条的磨损，直至最终失效。

f.履带轴承出现质量问题的主要原因是密封不良或者存在锈蚀卡死而失效。密封结构改进后明显变好。有部分轴承在用过一季后，就出现锈蚀现象，这与加工装配不良造成密封失效有一定的关系，需要从结构上进一步改进。

2）操作不当问题。这个问题主要是用户对机具的操作、使用技术要求等掌握得不好或者违背操作技术要求使用机具造成的，因此，需要加强培训工作，正确执行三包原则。

a.离合器是传输动力的总成元件，受冲击接合或超负荷运行会造成摩擦片的快速磨损而失效，或受热粘连而不分离。因此，离合器操作时一定要慢合快离，遇超负荷时应及时分离。但很多用户操作时却是快合快离，特别是在遇到输送堵塞时，不是切断动力，而是强行加大油门，提高动力，造成离合器及其他元件（如链条、链轮）的损坏。

b.发动机出现的问题一般有抱轴拉瓦、损坏曲轴、损坏活塞环、损坏顶杆、损坏启动马达等，出现这些问题主要是由于没有按技术要求操作；加注润滑油不足或加注不合规定的低质润滑油；或不按规定进行低速磨合，而是采用大油门磨合或直接进行大负荷作业等所致。

c.提粮链条损坏是由于输送堵塞，强行运转所致。

d.下割刀总成（含下割刀V型摇臂、下割刀拉杆）、上割刀是操作中最易造成损坏的部分。往往是由于作业时割刀碰撞田埂或田中石块等硬物而造成；还存在由于割茬过于粗壮或剪切力不足而形成剪不断现象，造成切割器工作失效。

3）外协件质量问题。外协件质量问题表现在提粮链条断裂、风机扇叶损坏、变速箱半轴断裂、排挡杆螺丝断裂、拨禾轮皮带断裂、离合拉线断裂等，这些问题与外协件质量不稳定有很大的关系。例如变速箱质量问题因素较多，箱体强度不足、齿轮参数匹配不当、半轴承受的强度不足、半轴漏油、转向轴漏油等，这些都与配套的箱体强度不足，装配质量不稳定，运输过程保护不当致损坏，行走机架制造装配尺寸控制不良，箱体总成设计与工艺技术不够完善等密切相关。

4）自制件质量和装配问题。自制件质量方面在使用过程中反映出来的情况并不突出，而企业装配上的问题要多一些。例如链轮的装配中，两链轮平面不在同一回转面内，造成链轮和链条过度磨损；漏装卡簧零件等或错装相关零件；脱粒滚筒轴承磨损；零星的脱焊、断裂、调整不到位等。以上问题都需要在质量控制上进一步加强管理。

3 对策与建议

综上所述，若要减少微型联合收割机易出现的质量问题，必须从改进设计、加强使用培训、严格控制配件质量及整机装配质量、提升售后服务水平等方面下功夫。

1）及时改进设计。针对微型联合收割机作业中反映出的问题及时汇总、分析，及时作出改进，反馈到生产环节，进行解决。

2）加强三包人员、销售人员、经销商、用户的培训，通过观看维护保养视频、发放宣传画、阅读说明书、进行现场展示等，切实让每一个接触机器的人掌握机具的性能、操作原则和注意事项，防止因操作失误而造成大量的机具故障。正确地制定并讲解机具的三包政策，约束相关人员的服务行为，禁止不负责任地乱宣传和乱三包，给用户造成误解和服务障碍。

3）加强生产过程质量控制。企业应严格执行合格供应商的选择、评价管理制度，确保供应商提供的原材料、零部件及总成满足要求；根据生产特点建立原材料、外购外协零部件及总成等采购产品的检验或验证制度并有效执行；严格按照相关技术文件（工序文件或作业指导书等）组织生产，识别并设置质量控制点，使生产过程受控；严格执行整机出厂检验制度；严格执行不合格品控制制度，有效识别、隔离、评审和处置不合格品，以防止不合格品出厂。

4）提升售后服务水平。企业应在销售区域建立维修网点，严格执行投诉和维修服务制度，及时有效处理有关质量问题。

5）企业应加强供应、质量检验、技术、生产、三包、销售等方面的管理，制定切实可行的系列化、规范化管理制度，并依照规定严格执行，防止因管理漏洞而造成质量隐患。