【中国专利信息】
2015-03-28
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一种蓝白色钝化剂的制备方法
申请号 201210368066.7
公开日 2014.04.02
申请人 天津祥和兴金属制品有限公司
地址 天津市大港区中塘镇十九顷村大港镀锌厂院内
本发明研制了一种蓝白色钝化剂的制备方法，配方由三氯化铬、KH550、硫酸钴、硝酸钠、丙二酸、氟化氢铵和去离子水构成。本发明的优越性：由此研制出来的三价铬钝化膜具有色彩鲜艳、成膜均匀。耐蚀性能优良。钝化液本身性能稳定，陈本价格低，性能好。
一种环保型三价彩色钝化剂的制备方法
申请号 201210368323.7
公开日 2014.04.02
申请人 天津祥和兴金属制品有限公司
地址 天津市大港区中塘镇十九顷村大港镀锌厂院内
本发明研制了一种环保型三价彩色钝化剂的制备方法，配方由硫酸铬、硅酸钠、氯化钴、硝酸钠、草酸、氯化铬和去离子水构成。本发明的优越性：由此研制出来的三价铬钝化膜具有色彩鲜艳、成膜均匀。耐蚀性能优良。钝化液本身性能稳定，陈本价格低，性能好。
一种用于镀锌板、铝及铜合金表面处理的无铬钝化液
申请号 201410008509.0
公开日 2014.04.02
申请人 安徽工业大学
地址 安徽省马鞍山市花山区湖东路59号
本发明公开了一种用于镀锌板、铝及铜合金表面处理的无铬钝化液。该无铬钝化液的质量百分比组成如下：双(三乙醇胺)钛酸二异丙酯0.5% ～ 15%、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯0.5% ～ 15%、三乙醇胺0.1% ～ 2%、醋酸铵0.1% ～ 5%、纳米氧化硅0.01% ～ 2%、氟钛酸0.1% ～ 5%、偏钒酸铵0.01% ～ 5%、余量水。本发明无铬钝化液的组分简单、产品环保及使用前无需预处理，成本低，可以取代有毒的铬酸盐钝化工艺，可用于镀锌板、铝及铜合金金属板表面钝化处理，所得钝化膜均匀致密、附着性好、耐蚀性强，具有优良的耐指纹、耐溶剂、耐碱及涂装性能。
一种铜箔表面钝化处理方法及其铜箔
申请号 201310342864.7
公开日 2014.04.16
申请人 东莞华威铜箔科技有限公司
地址 广东省东莞市大岭山镇马蹄岗第二工业区
本发明公开了一种铜箔表面钝化处理方法，其包括如下步骤：(1)配制钝化液：所述钝化液由去离子水作为基本溶剂、植酸作为添加剂配制而成，所述去离子水与植酸的体积比为(1 ～ 10)∶(90 ～ 99)；(2)铜箔表面钝化处理：利用步骤(1)制备的钝化液进行铜箔表面钝化处理，铜箔表面进行钝化处理时的工作温度为12 ～ 42 °C、电流密度为0.4 ～ 4.0 A/dm2，钝化处理时间8 ～ 45 s。一方面，采用植酸盐作为铜箔表面钝化的钝化液，铜箔表面钝化后，省略了铜箔表面漂洗的工艺步骤，相比传统的采用铬酸盐作为钝化液，用于钝化每吨铜箔节约了水资源约2/3以上；另一方面，采用植酸盐作为铜箔表面钝化的钝化液，整个处理过程中无废水产生，消除铜箔生产厂家的环保壁垒。
一种含有稀土钕的三价铬蓝白钝化液及制备方法
申请号 201410003446.X
公开日 2014.04.30
申请人 上海应用技术学院
地址 上海市徐汇区漕宝路120号
本发明公开一种含有稀土钕的三价铬蓝白钝化液及制备方法。所述蓝白钝化液，按每升计算，由15 ～ 20 g硫酸铬、2.0 ～3.0 g硝酸钠、6.0 ～ 8.0 g七水硫酸钴、2.5 ～ 4.0 g次磷酸钠、0.5 ～0.8 g柠檬酸、0.15 ～ 0.25 g氟化氢铵、0.14 ～ 0.42 g硝酸钕和余量去离子水组成。其制备方法即在连续搅拌下，先将硫酸铬溶于部分的去离子水中，然后依次加入柠檬酸、次磷酸钠、硝酸钠使其溶解，然后再加入七水硫酸钴并使其充分溶解，最后加入氟化氢铵和硝酸钕，再加入余量的去离子水，静置24 h即得含有稀土钕的三价铬蓝白钝化液。该钝化液对镀锌件钝化后能形成光亮、均匀致密且耐蚀性好的蓝白钝化膜。
电镀锌层高耐蚀三价铬彩色钝化剂
申请号 201410003931.7
公开日 2014.04.23
申请人 哈尔滨三泳金属表面技术有限公司
地址 黑龙江省哈尔滨市道外区东化工路6号
本发明公开了一种适用于电镀锌层的高耐蚀三价铬彩色钝化剂，提供一种基本上从膜中不溶出六价铬的三价铬化学转化膜。本发明的钝化剂中不含有机酸络合剂，生成的三价铬钝化膜较厚，在空气中具有自愈或自修复能力。在钢铁零件镀锌后，采用浸渍法将工件置于pH为1.8 ～ 2.4的钝化液中钝化30 ～ 90 s，处理温度为20 ～ 30 °C，可在镀锌或镀锌合金的表面上形成三价铬化学转化膜，该转化膜在盐水喷雾试验中的耐腐蚀性优良，产生白锈的时间超过240 h，在化学转化膜中以金属原子换算的六价铬浓度不足0.011 μg/cm2，在恒温恒湿槽中温度80 °C，相对湿度95%下放置60 d后的六价铬的溶出量不足0.051 μg/cm2。
用于电化学氧化还原反应中的组合物和电池
申请号 201310417985.3
公开日 2014.04.02
申请人 台湾立凯电能科技股份有限公司
地址 中国台湾桃园县
本发明提供了一种用于电化学氧化还原反应中的组合物，其包含第一材料和金属原子或金属氧化物组分。所述第一材料是以通式 M1xM2
yXO4表示，其中M1表示碱金属元素；M2表示过渡金属元素；X表示磷；O表示氧；x是0.6 ～ 1.4；并且y是0.6 ～ 1.4。另外，所述金属原子或所述金属氧化物组分包含至少两种选自由以下组成的群组的材料：过渡金属元素、半金属元素、IIA族元素、IIIA族元素、IVA族元素、其合金以及上述金属元素和合金的氧化物，其中所述两种材料包含不同的金属元素但不包括锂。此外，所述第一材料与所述金属原子或所述金属氧化物组分是共结晶的或是以物理方式结合，并且所述金属原子或所述金属氧化物组分占所述组合物的小于约30%。
一种采用环保型含镍电解液在镁合金表面制备微弧氧化膜层的方法
申请号 201310652041.4
公开日 2014.04.16
申请人 武汉材料保护研究所
地址 湖北省武汉市汉口宝丰二路126号
本发明一种采用环保型含镍电解液在镁合金表面制备微弧氧化膜层的方法，属金属表面处理技术领域，本发明方法是以镁合金作为阳极，采用无磷、氟的含镍盐的水溶液电解液，在规定的工艺条件下进行微弧氧化处理，在镁合金材料表面生成陶瓷质微弧氧化膜层，并对该陶瓷质微弧氧化膜层进行常规封孔处理，从而在该镁合金表面形成高耐蚀耐磨微弧氧化膜层；所述水溶液电解液组成配方为：醋酸镍或硫酸镍0.5 ～ 1.5 g/L、硅酸钠15 ～30 g/L、硼酸钠20 ～ 40 g/L、氢氧化钠或氢氧化钾10 ～ 30 g/L、三乙醇胺的10 ～ 20 mL/L、乙二胺的5 ～ 10mL/L；本发明电解液含镍盐，不含磷和氟，有利环境，在镁合金表面生成的微弧氧化膜层是含镍的陶瓷膜，膜层孔洞尺寸较小；膜层具有较高耐磨性、和耐蚀性和结合力，适用广泛。
一种超亲水性钛合金微弧氧化陶瓷膜的制备方法
申请号 201310725524.2
公开日 2014.04.02
申请人 昆明冶金研究院
地址 云南省昆明市圆通北路86号
本发明公开了一种微弧氧化法制备超亲水性微弧氧化陶瓷膜，包括将钛合金Ti6Al4V切割成圆柱形钛材后进行表面打磨处理至无明显划痕后进行除油、碱洗以及去离子水洗，自然烘干备用；将处理后的圆柱形钛材悬挂于电解液中用脉冲电源进行微弧氧化，电源参数设定为：电压400 ～ 500 V，占空比40%，频率700 Hz，正、负脉冲数均为1，氧化时间为5 min。电解液配制为：乙酸钙0.15 mol/L，EDTA二钠0.15 mol/L，磷酸二氢钾0.02 ～0.06 mol/L，去离子水洗烘干后即得具有超亲水性微弧氧化陶瓷膜的钛材。本发明提供的方法操作方便，工艺简单，节能环保，设备要求低，制备周期短，成本低廉。
铝或铝合金表面微弧氧化制备长余辉发光陶瓷膜的方法
申请号 201410036505.3
公开日 2014.04.23
申请人 长安大学
地址 陕西省西安市南二环中段33号
本发明公开了一种铝或铝合金表面微弧氧化制备长余辉发光陶瓷膜的方法，该方法包括以下步骤：一、以去离子水为溶剂配制锶盐体系电解液，所述电解液中含有锶盐、氟化氢铵、氟化铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢钾和甘油；二、将铝或铝合金作为阳极，不锈钢板作为阴极，采用微弧氧化脉冲电源，在脉冲频率为450 ～ 700 Hz，占空比为10% ～ 25%的条件下进行微弧氧化处理，在铝或铝合金表面原位生长得到含有SrAl2O4的长余辉发光陶瓷膜。采用该方法所制备的陶瓷膜的生长速度高达3 μm/min以上，此外陶瓷膜耐中性NaCl盐雾腐蚀达600 h以上，显微硬度可达1 000 HV以上。
镁或镁合金表面微弧氧化制备长余辉发光陶瓷膜的方法
申请号 201410036577.8
公开日 2014.04.23
申请人 长安大学
地址 陕西省西安市南二环中段33号
本发明公开了一种镁或镁合金表面微弧氧化制备长余辉发光陶瓷膜的方法，该方法为：一、以水为溶剂配制电解液，搅拌均匀后将电解液置于电解槽中；二、将待处理的镁或镁合金置于电解液中作为阳极，不锈钢板作为阴极电解，在镁或镁合金表面生长一层均匀的长余辉发光陶瓷膜。本发明在微弧氧化电解液中加入氢氧化锶和十二烷基硫酸钠，氢氧化锶能够在微弧氧化处理时微等离子体弧光放电过程中，在镁或镁合金表面发生反应转化成荧光物质铝酸锶，铝酸锶在高能反应的瞬间与陶瓷膜烧结成一体而成为陶瓷膜中的组分之一，使陶瓷膜除了具有长余辉发光特性外，还具有结合紧密、不易脱落的优点。
一种在镁合金微弧氧化膜表面制备复合镀镍层的方法
申请号 201210370483.5
公开日 2014.04.02
申请人 中国科学院金属研究所
地址 辽宁省沈阳市沈河区文化路72号
本发明公开了一种在镁合金微弧氧化膜表面制备复合镀镍层的方法，属于金属表面处理技术领域。该方法首先将镁合金基体放入硅酸盐体系电解液中进行微弧氧化陶瓷层的制备，之后采用含有镍盐的纳米自组装渗透剂和硼氢化钠的醇溶液对基体陶瓷涂层表面封孔和预镀镍处理，最后进行复合化学镀镍处理，在其表面形成复合镍层。本发明是对传统化学镀镍工艺的改进，在室温条件下采用无钯盐活化的方法，简化了复合化学镀镍工序并且减小工艺过程对环境的污染。所制备复合涂层不仅具有较好的防护厚度，而且与基体结合力好、耐蚀性能佳，硬度高，其表面光亮度好，富有光泽，有效地解决了镁合金高耐磨、耐蚀的防护要求，为镁合金的进一步应用提供了有力的保障。
一种铝合金阳极氧化膜层的制备方法
申请号 201310557624.9
公开日 2014.04.23
申请人 北京星航机电装备有限公司
地址 北京市丰台区云岗东王佐北路9号
本发明属于铝合金表面处理技术领域，具体涉及一种铝合金阳极氧化膜层的制备方法。前处理采用碱蚀、出光两步法，碱蚀液由低浓度的氢氧化钠、碳酸钠和磷酸钠构成，出光液由低浓度硫酸和钼酸盐构成。阳极氧化采用低浓度的硫酸和有机弱酸溶液，染色液采用硫代硫酸钠和高锰酸钾溶液，有效抑制了硫酸对铝合金基体的腐蚀，避免使铝合金基体产生过烧缺陷，染色时间大大缩短，染色方法更加方便快捷，膜层颜色更加均匀、稳定；整个工艺不含有高浓度强酸，不添加有毒有害物质，工艺流程简便，对人员及环境不造成危害，减小了废水处理压力，可降低企业废液处理成本。
一种提高铝铜合金阳极氧化膜耐蚀性的封闭方法
申请号 201310557625.3
公开日 2014.04.23
申请人 北京星航机电装备有限公司
地址 北京市丰台区云岗东王佐北路9号
本发明属于表面处理技术领域，具体涉及一种提高铝铜合金阳极氧化后的耐蚀性的封闭方法，将铝铜合金进行碱蚀、出光、阳极氧化处理后，立即进行封闭处理，封闭液采用 Ce(NO3)3或Ce2(SO4)3(2 ～ 10 g/L)中的一种或其混合物，用醋酸将封闭液pH值调至4 ～ 6，并加温至60 ～ 80 °C，将阳极氧化处理后的铝铜合金浸渍在封闭液中20 ～ 30 min后，清洗吹干即可。通过改变封闭液配方，既提高了铝铜合金阳极氧化膜的耐蚀性，又符合环保要求，可以取代目前常用的“六价铬”封闭工艺，封闭槽液成分稳定，无需后续处理，有效降低了废水处理压力，解决了“六价铬”对环境的污染问题。
一种铝或铝合金宽温阳极氧化的电解液及氧化方法
申请号 201310723770.4
公开日 2014.04.02
申请人 重庆铁马工业集团有限公司
地址 重庆市九龙坡区杨家坪正街43号
本发明提出了一种铝或铝合金宽温阳极氧化的电解液及氧化方法。该方法为：将铝或铝合金工件依次经过化学除油，流动热水洗，碱浸蚀，流动热水洗，流动冷水洗，出光，流动冷水洗，宽温阳极氧化，流动冷水洗，封闭和干燥工序，最终完成整个氧化工艺在铝或铝合金工件表面生成硫酸阳极氧化膜；所述宽温阳极氧化工序中采用的电解液其质量份组成为：98%硫酸100 ～170份，草酸15 ～ 35份，酒石酸6 ～ 15份，丙三醇3.7 ～ 10.2份，水1 000份，与现有技术相比，本发明的有益效果是不再需要制冷设施对溶液进行强制冷却，就能保证氧化膜的质量，而且使生产的成本大幅降低，并能减少环境的污染。
[ 编辑：杜娟娟 ]
