配管设计中的问题与解决方案研究

何安全（南京中图数码科技有限公司，江苏 南京 210000）

在传统形式的配管设计中，要连接再生管道以及工艺管道，并进行监控。在设计过程中务必要根据管道的具体要求而设计,配管设计者要配管设计的要求进行设计，在设计过程中不能发生任何偏差。

1 配管设计

电气配管是指的是配管设计图纸中的相关配管，具体而言就是指水煤气管、黑皮管以及焊管SC管,不同管之间连接的套管要选用大一规格的管道,之后运用透明胶带将缝隙紧紧缠裹，确保不会出现漏浆现象,最后要牢固地跨接焊接。配管设计指的是在化工配管过程中的插座盒、开关盒、接线盒以及灯头盒等多种接线盒,在化建工程中的接线盒适用于接线；在电线管路中敷设中子目中存在着钢管以及电线管，厚壁钢管的具体符号是RC或者SC、有一部分是薄壁的,要按照设计要求进行设计。从工艺管道的相关配管设计来看，要求配管设计者依据相关设计图纸以及规定设计化工管道。要求管道的布置以及设计具有规划性、统一性、可靠性、安全性以及合理性。

2 配管设计中存在的问题

2.1 弯头问题。在连接再生管道以及工艺管道的过程中,易于发生一头热一头冷的现象,而且不易处理。有人觉得如果配管接不上,就需要多加几个弯头。在配管设计的过程中如果出现了配管接不上的情况，在图纸上添加若干个弯头，但是在施工谷草中会形成阻力或发生泄漏现象,还会增加焊缝操作,投资者要支付一部分额外开支。

2.2 异径管问题。出现了基本相同的同心异径管以及偏心异径管问题。

2.3 三通问题。通常情况下，针对水平分叉的管道都是直接从主管底部接相应的支管，而不会使用三通管。

2.4 阀门问题。在使用蝶阀时,闸阀运用较多,蝶阀运用较少；截止阀赶不上柱塞阀的性能。

2.5 钢管选材问题。在配管设计中，用无缝钢管取代了不锈钢焊接钢管。然而无缝钢管的性能远远赶不上直缝钢管的可靠性能以及安全性。

2.6 没有对钢管标准作出特别说明。

3 解决上述问题的具体方案

3.1 弯头问题的解决方案

3.2 尽可能少用弯头,这样能够使配管设计显得简洁,也能够规避施工中的杂乱现象。笔者建议运用回转弯头,它的排污效果非常显著,能够降低物料堆积的问题。

3.3 解决异径管问题的措施。同心异径管适宜于垂直管道,这种管道是自上而下的,偏心异径管适宜于运用水平管道,这种管道是自下而上的。运用异径管的主导思想是为了有效地排尽凝液，对阀的进出口进行调节、进料、温度计的扩大以及配管的具体运用。

3.4 解决三通问题的措施。建议运用三通管,在使用介质的管道的过程中,如果输送气体的管道出现了水平分叉的现象,三通管应该朝上,这样能够规避凝液堵住管道。就三通调节阀而言，它能够达到真空管管线的合流布置，消除交接压力,还可以自动控制工艺管路流体,因此运用范围非常广泛。

3.5 阀门问题的解决方案。（1）柱塞阀适用在油品与蒸气上，或者是密封度要求较高的环节。密封件是非金属与金属的高效结合,具有良好的密封效果。柱塞阀通常能够对压盖螺栓密封比压的高低进行调节。从柱塞阀的柱塞的材料来看，是用非金属材料制成的,不可能生锈，能够保证它的密封性能。密封环上的柱塞阀具备较强的抗氧化性,阀门的使用寿命超过了截止阀。从相关报道来看，美国、日本等在内的工业发达国家很早就开始广泛地运用柱塞阀,由于它的检修非常便捷，建议我国也运用柱塞阀。（2）建议运用蝶阀。由于蝶阀具备比较简单的结构、较小的压力、优良的控制性能、易于施工,具备良好的调节性能。蝶阀阀门具有较长的寿命,而且价格低于同样等级的闸阀。在化工建设系统中得到了广泛运用,尤其适用于标准化的配管工程。

3.6 （1）运用不锈钢焊接钢管,和无缝钢管相比，前者的效率高、成本比较低。随着焊缝质量逐步提高，优质焊接技术持续改进。焊接钢管出现了越来越多的品种规格,在配管工程的多个领域获得了广泛运用。（2）改进方法。建议运用电阻焊钢管以及高频直缝,由于制管技术以及冶金技术的稳步提升,直缝钢管的较多性能已经超越了无缝钢管。传统形式的化学钢管的管坯以及钢管的管坯有着完全不同的设计。国内眼下更多是运用螺旋埋弧焊钢管,然而无缝钢管是在热轧机组中的钢锭持续地穿孔而成型的,钢管的外观质量缺陷不多,具有较高的精度。然而对比质量后要选用高频直缝电阻焊钢管。

3.7 区别钢管(GB8612)以及一般流体输送用钢管(GB8613)。建议对结构用钢管作出特别说明。因为市场中供应了同一种型号的两种钢管:比如GB8612以及GB8613。虽然物流输送的钢管通过了相应的化学试验与分析,然而试验的具体控制标准不完全相同。

3.8 注意事项。(1)管道的阀门以及管件应该选用插焊接,这样能够确保施工质量。(2)在支管连接时，应该用大管道与小管道连接起来,运用价钱不高的单头管。(3)虽然支管板的价格并不高,然而控制质量却比较难，因此建议运用三通。

4 结语

在进行配管设计的过程中，必须要根据相关规定和材料品质进行设计,而且要分析配管设计可能会出现的偏差，作出针对性改进。要提升配管工程水平，避免配管设计偏差，设计者要提高设计准确度,又好又快地做好配管设计。