催化反再系统开工过程若干问题研究

李建 李小刚（中国石油四川石化有限责任公司，四川 成都 611930）

1 生产工艺技术简介

目前石化行业大部分裂化装置设计采用MIP-CGP工艺，是石油化工科学研究院开发的降低催化汽油中烯烃含量的新工艺，是在常规的提升管反应系统基础上，增加一些有用的二次反应以改善产品质量，最大化生产异构烷烃，在降低催化汽油的烯烃含量的同时，维持汽油的辛烷值基本不变。从反应器结构上面来说，提升管反应器分为两段，在第一反应区，催化剂与原料油接触时间短，但是反应温度高，烃类裂解为烯烃；在第二反应区，催化剂与原料油接触时间长，反应温度低，主要是烯烃的异构化与芳烃化，在第一反应区出口设急冷油喷嘴，用于控制二反温度。经过汽提后的催化剂有一部分通过待生循环斜管进入二反分布板上方，补充二反的藏量，控制重时空速。再生器跟一般催化裂化装置相同。

2 开工过程操作研究

2.1 反再系统升温

2.1.1 反再系统150℃升温

两器吹扫结束后，辅助燃烧室点火，反再系统向150℃升温，此时辅助燃烧室二次风全开，辅助燃烧室百叶窗开至10%的位置，瓦斯气旁路阀开度有两扣左右；系统按5℃/h的速度升温，再生器升至150℃，然后恒温24h。从常温升至150℃左右，主要是赶潮气，150℃恒温主要是为了脱除衬里表面的水分。

2.1.2 反再系统350℃升温

反再150℃恒温结束后，反再系统向350℃升温，此时辅助燃烧室百叶窗全开，一二次风阀有30%的开度；系统按10℃/h的速度升温，升至250℃时，投用内取热蒸汽，达到350℃，投用各松动蒸汽、终止剂雾化蒸汽、原料雾化蒸汽、沉降器汽提蒸汽、沉降器防焦蒸汽，并热紧，然后恒温24h。从150℃升温至315℃主要是为了脱除衬里中的结晶水，防止在较高温度下，水分迅速汽化膨胀，造成衬里裂纹、鼓包和破裂。

2.1.3 反再系统540℃升温

反再恒温结束后，反再系统向540℃升温，此时辅助燃烧室百叶窗全开，一二次风挡板开至75%的阀位；系统按20℃/h的速度升温，再生器升温至540℃，恒温4h。在系统升温的过程中投用预提升蒸汽、提升管混合器底部流化蒸汽，同时开大原料雾化蒸汽，从315℃升温至540℃进行衬里烧结，彻底脱出水分。

2.2 反再系统装剂、转剂流化以及反应进料调整操作

2.2.1 反应分馏连通吹扫，分馏改塔内三路循环

油气大管线盲板拆除后，反应分馏连通吹扫赶空气，开大沉降器各路蒸汽，系统赶空气，30min后，逐渐关闭反应器各放空阀；逐渐打开分馏塔塔顶蝶阀，投用分馏塔顶空冷器，保证分馏塔顶冷后温度不超过40℃，分馏塔改塔外三路循环为塔内循环。控制反应器压力在0.13MPa，再生器压力为0.12MPa。

2.2.2 再生器装剂

通过平衡催化剂罐大型加料向再生器装剂，在装剂过程中，保持外取热器AB以及二密相藏量保持稳定；在再生器装剂前已有200t剂，开始4个小时，以速度50t/h加剂，后4个小时，以32.5t/h速度加剂，符合加剂过程中先快后慢的原则。装完剂后再生器内催化剂藏量大概为340t。最后开大再生外循环滑阀向烧焦罐转剂，进行单器流化，喷燃烧油，再生器催化剂升温，停辅助燃烧室。

2.2.3 再生器向沉降器转剂，两器流化

缓慢开大再生滑阀再生器向反应器转剂大概90t（在转剂的同时，逐渐向再生器补剂维持再生器藏量），汽提段的藏量与二反区的藏量缓慢增加。当沉降器有80t左右时，打开待生滑阀，催化剂往回向再生器装，建立反应器和再生器催化剂循环，保持料位动态平衡。

2.2.4 反再喷油，调整操作

反再系统流化正常，气压机暖机操作，启动气压机低速运行，反应喷汽油后，气压机开始提速，根据反应压力逐渐开大分馏塔顶蝶阀，调节气压机转速，保持气压机入口压力稳定，实现了开工不放火炬的操作，建立分馏系统循环，停止喷燃烧油，反应分馏调整操作。

3 结语

3.1 各个阶段的压力控制:油气大盲板拆除后，反应与分馏连通吹扫中，逐渐调整分馏塔顶蝶阀开度以及主风量与双动滑阀开度，使得沉降器的压力高于再生器，防止再生器中的空气进入沉降器；以及再生器装剂过程中，沉降器压力一直大于再生器；在再生器向反应器转剂中，再生器压力大于沉降器压力；在反应器喷油以及后续的操作中，保持再生器的压力高于沉降器；

3.2 再生器喷燃烧油必须满足:再生器烧焦罐的藏量足够淹没燃烧油喷嘴，操作中烧焦罐的藏量为85t；再生器床层温度不低于370℃，喷燃烧油时再生器温度在450-500℃之间；

3.3 再生器装剂过程中，必须先快后慢，先快尽早让催化剂封住旋分分离器的料腿，当料腿封住后，降低装剂速度，维持再生器的床层温度，为喷燃烧油做好准备。在装剂开始后，必须及时检测循环油浆中的固体含量，固体含量高时，加大油浆外送量；

3.4 反应器蒸汽量的调节根据各个阶段的需要，再生器向反应器转剂后，增加原料喷嘴雾化蒸汽量以及预提升蒸汽量，保证反应器的催化剂流化正常；汽提蒸汽量根据再生器床层温度的变化以及催化剂定碳量的大小调节。

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