石油化工自动化仪表技术的的应用研究

扈烛(中沙(天津)石化有限公司，天津 300000)

石油化工自动化仪表技术的研发和使用提升了石油化工企业的生产效率，并降低了大量的人工成本，随着社会的不断的发展，石油化工企业的生产也对自动化仪表技术提出了新的要求。本文将从自动化仪表技术在石油化工企业中应用的不足以及解决控制方案两个方面对其进行分析。

1 石油化工自动化仪的类型

石油化工自动化仪表主要可以分为物位仪表和流量仪表两种类型，下文笔者将对这两种类型进行分析。

1.1 物位仪表

根据使用对象的不同，物位仪表又被分为料位表和液位表两种类型，用于两相物资的计量则称为相位计。电子型物位仪表在石油化工企业中的应用更为广泛，已经超过了机械式的物位仪表。在电子型物位仪表当中，非接触式的物位仪表又是其中发展和运用最为广泛的类型。

1.2 流量仪表

流量仪表主要是用于测量石油输送管道中单位时间内流载物体的体积，它也是石油化工企业中运用较为广泛的自动化仪表。流量计在石油化工运作的应用已经覆盖到了包括石油开采、石油运输、石油冶炼以及石油加工、石油销售在内的全部过程，随着石油贸易的增加,能够测量大口径输送管道或微小输送管道的流量仪表成为了石油化工企业们新的需要。流量仪表要求具备较高的稳定性，且需要耐腐蚀，能够精确测量管道流量并不受到其他因素的干扰。

2 石油化工仪表自动化技术应用的必要性

在石油化工企业的生产过程中出现了人工操作问题、依赖性问题以及环境问题，这些问题给石油化工企业的运作带来了极大的困扰，要求必须要使用自动化仪表技术进行控制与改善，这也是自动化技术应用的必要性所在。

2.1 人工操作问题

对于石油化工企业对石油生产以及加工过程的高标准要求来说，人工操作的精准度是很难达到要求的，在原料的控制、生产工艺以及成品质量方面无法满足企业生产上需要，容易造成超压或超温问题，不仅影响石油加工产品的质量，严重时可能引发安全事故。

2.2 依赖人工操作

依赖人工操作的问题主要表现为:操作程度低，操作质量低下，导致了产品质量参差不齐和品质问题；石油化企业的生产过程较为庞大、复杂，人工操作需要大量的人力资源，增加了企业的运作成本，用工难也成为令企业头疼的问题；人工操作效率极低，满足不了生产力发展的要求；大量的工人聚集在一起进行作业，工人的安全问题得不到保障。

2.3 生产环境差

石油化工企业是高污染企业，加之工人聚集量大，使得企业生产和企业员工长期处于恶劣的环境之中，如果不加以防范很容易发生消防安全事故，同时将对工人造成生命和健康伤害。

3 自动化仪表应用的控制策略

加强对自动化仪表技术的控制是优化其在石油化工生产运用的重要方式。对石油化工自动化技术的应用进行合理有效的控制，仪表的使用效果才能到达预期的目标，其控制的方式主要有:

3.1 自适应控制

自适应控制的运用需要使用到自动调节器，自动调节器会根据环境以及工作条件的改变对机械进行适应性调节，使之能够满足生产的需要。其工作原理是通过向系统反馈生产信息，由系统接收后发出指令进而对机械进行调节。先进的自适应系统具有模型参考和自整定功能，能够准确辨别系统输入的信息，并依据模型参考输入更为有效的调节指令，在运行的过程中其指令的信号质量也更加平稳和强烈，控制与调节力度更具优势。

3.2 最优控制

最优控制顾名思义是让自动化仪表技术的应用能够得到最佳效果，最优控制可以将系统性能的优势发挥到极致，加强系统的运作效率与效果。最优控制的的具体优势主要表现为:解放人工劳动力，降低石油化工生产运作对人力的依赖；优化生产环境，降低生产作业过程中的安全隐患，并逐步的消除生产中不利于工人生命与健康的因素；提高石油化工产品生产的质量，增加石油化工产品的经济价值和附加值。最优控制将对石油化工自动化仪表技术的应用部位进行全方位的控制，石油化工企业的生产也将从一加一等于二转为一加一大于二的生产效益模式，也就说，企业的生产力水平和经济效益将同步得到提升。

4 结语

未来石油化工自动化仪表技术还将持续发展，并广泛的被运用于石油化工企业的生产过程当中。自动化仪表技术也将为石油化工企业迎来崭新的生产局面和市场前景，通过不断的优化生产链条,降低生产成本并提升石油产品的品质，石油化工企业也将进入科技化发展时代，一切的生产工序将逐步的由自动化生产机械和自动化仪表来代替，人机分离的工作局面将在将来的某一天出现，石油化工企业的生产环境将大有改观。

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