我国炼油化工技术现状与发展分析

王荣增（西安石油大学材料工程专业，陕西 西安 710000）

能源问题是21世纪所要面临的重大问题。能源生产情况直接关系国民经济的发展。炼油化工行业是我国的基础建设行业，炼油技术的发展能够保证能源供应，保证我国国民经济的可持续发展。新时期的炼油技术，能源紧缺的时代背景下，逐步走向清洁、节能的发展方向。本文对先今的炼油化工技术进行分析，探究了环保、高效的炼油技术的发展趋势。

1 新时期炼油化工技术的发展现状

1.1 发展清洁燃料

炼油化工行业一直是公认的高耗能的产业，随着能源的紧缺问题越来越严峻，炼油化工技术将目光投向了新型能源的开发和利用，在石油开采、加工过程中，清洁燃料的利用得到业内的广泛关注。清洁燃料的生产是目前炼油化工技术中的重点技术。据调查发现，截止2015年，含硫量低于10μg/g的柴油需求量在柴油的总需求量中高于70%。

因此在新时期的炼油技术中，清洁型能源的生产技术十分重要，清洁性能源的生产技术在炼油技术中，主要表现在两个方面，一方面是降低汽油中的硫、苯等有害物质的含量，从而提高汽油的辛烷值和氧化安定性。在柴油生产过程中，减少含硫组分的含量和十六烷值以及芳香烃的含量，从而实现提高柴油氧化安定性的目的。另一方面是通过加氢裂解等炼油技术处理，将初步炼油后得到的重油组分进行深加工，得到高附加值的适用于交通运输等方面的燃料，这种炼油技术具有清洁、高效等优势。

1.2 完善一体化的炼油技术

新时期的炼油技术在原有的对开采出的原油进行加工处理的基础上，还能够对已经加工过的能源进行二次加工，从而提高石油的利用率，节约原油。这种对原油加工并进行二次处理的一体化技术主要有：（1）加大低碳烯烃、芳香烃的产量，实现炼油、生产有机化合物一体化的发展；（2）通过催化裂化等反应提高丙烯的产率，在裂化过程中采用高效的催化剂，提高有机化合物的生产效率；（3）通过对芳香烃的构化、重质等处理，实现提高芳香烃产量的目的。在轻油加工过程中，根据不同有机物的生产条件，选择与之相适应的催化剂，从而提高炼油的效率。

2 炼油技术发展趋势

通过新型的技术达到清洁节能的目的是炼油技术发展的主流趋势，其具体表现如下：

2.1 低温和热能的回收利用

蒸汽中含有大量的热能，合理的回收利用这些热能是炼油化工企业节约能源的重要手段。一般采用的回收利用热能的方式是采用分级供热，将蒸汽分层次的利用。

2.2 建立联合装置

做好集成装置的设计，使用联合装置主要是指通过组合工艺或联合装置，实现装置的热联合，从而节约能源的消耗。据调查显示，采用多套装置比双套装置的能耗少20%左右，同时，多套装置的投资成也比双套装置减少24%，这说明，多套装置的投资成本低，能源消耗少。除此之外，多套装置还具有工作效率高、原料利用率高等优点。因此利用热联合技术对装置进行优化，能够有效提高生产效率，节约能耗，发展更加完善的集成一体化装置是未来炼油装置的发展趋势。

2.3 采用新型节能技术

新型的节能技术能够优化企业的生产设备，通常表现在机泵变频调控、热泵和精馏装置技术的创新和应用。机泵的变频调速通过计算机进行检测和控制，能够保证机泵在最高点持续运行，有效改善机泵调控不精确的问题。精馏装置采用孔板波纹填料，尤其在直径为13.5米的减压塔中应用，节能效果很好。

2.4 优化能量系统

能量系统是炼油化工节能技术中的关键环节，是实现炼油化工生产过程中能量转换、回收利用的主要手段，系统通过对蒸汽、动力等的控制实现回收热能的目的。优化炼油化工装置能够有效控制节能，提高炼油化工企业的经济效益。通常情况下，能量系统的优化表现在夹点技术、数字规划等等。夹点技术主要指的是通过夹点处的最小传热差的限制实现对换热网络和水系统中热能的回收利用，最大程度的利用网络中的热能，提高热能的利用率，从而实现节能的目的。

2.5 加强资源的再利用

将含有轻烃和氢气的废气进行回收利用能够有效的节约能源消耗，同时减少废气的排放，保护环境。例如利用吸附—解吸技术将C3及C3以上的成分进行回收，利用变压吸附技术将氢气分离回收等。除此之外，炼油化工技术中还增加了乙烯生产的新技术、提高丙烯产率的技术、活化轻烷烃的技术等等，同时，研发新型高效的催化剂、清洁节能的设备等也是炼油化工技术今后的主流发展趋势。

3 结语

随着我国科技的不断发展，炼油化工技术的发展取得了较好的成果，在清洁节能方面作出了一些重大的转变。然而随着社会经济的发展，对我国石油化工行业提出了更加艰巨的挑战，炼油化工技术依然有很大的发展空间。我们要坚持走可持续发展的道路，同时结合我国的实际国情，努力将炼油化工技术水平与国际水平保持一致，在生产过程中坚持节约能耗、保护环境的原则，是未来炼油化工技术的主要发展趋势。

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